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气化炉炉温的判断

时间:2016-06-24 09:53:22  来源:互联网  作者:
    气化炉的反应温度应比煤灰的流动温度高30—50℃左右,气化炉温度的改变通过调节氧煤比来实现,在煤浆量不变的情况下,氧气量增加,炉温上升,反之炉温下降。实际操作中,应根据煤灰成分和灰熔点的变化,来确定合适的操作温度,从而确定操作氧煤比。总的原则是:在保证气化炉正常排渣的情况下,尽可能选用较低的操作温度,降低氧煤比,提高有效气含量,追求最大的气化效率,提高耐火砖的使用寿命。
在实际运行过程中判断气化炉温度的检测有以下几种方法:
A)热电偶:每台气化炉有四支热电偶,气化炉投料时至少保证有一支热电偶指示正常。但随着气化炉的运行,热电偶的指示有可能发生偏差。
B)在热电偶指示不准的情况下,可通过工艺气中甲烷的含量和炉膛温度的线性关系来指导操作,甲烷含量与气化炉温度的对应关系如下:炉温降低,甲烷含量增加;炉温升高,甲烷含量减少。同时,可结合工艺气中的二氧化碳含量来调节。
C)粗渣中的残碳含量为6-8%,含碳量高,炉温低。也可以通过Cr2O3的含量进行判断。
D)根据现场破渣机的压力判断气化炉温度的高低,一般情况下,破渣机压力在2—3%,说明气化炉压力合适;若压力为0%,说明温度太高,渣过细;若压力在4%及以上,说明灰渣大,炉温太低,渣口有堵的危险。
根据灰渣判断气化炉的温度,正常灰渣应为粒度5mm左右,表面光滑,灰量适中,占总渣量的50%以上为宜。细渣较多,渣量不多,无拉丝现象,说明炉温度偏高,但渣的流动性较好,可适当降温,降低氧煤比;
 
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