气化工序操作规程
1 岗位制度
1.1岗位责任制
1.1.1中控岗位责任制
一、 遵章守纪，服从分配，听从指挥。
二、 严格执行岗位安全生产责任制，熟知与有关岗位的联系方式和号码，在事故状态
下，准确迅速地内外联系，指挥协调生产。
三、 严格执行岗位操作规程，控制好各项工艺指标。
四、 按时如实填写生产记录报表，认真进行交接班。
五、 出现问题时按规定及时准确作出处理，发生紧急事故时有权先处理后汇报。
六、 保持本岗位环境卫生及所属设备的洁净，保质保量按时完成生产任务。
七、 钻研生产技术，掌握本工种、本岗位的“应知”、“应会”。
八、 在业务上受当班班长直接领导，对现场操作应发出及时的准确指令，指挥现场操
作。
九、 对违章指挥和违章命令有权拒绝执行，并迅速越级上报。严禁非本岗位人员乱动
操作站。
十、 对本岗位的操作规程有权提出修改意见，在未经有关领导及部门批准前不得自行
修改工艺指标。
十一、 负责管理好本岗位的设备、专用工器具、消防和防护器材。
1.1.2巡检岗位责任制
一、 遵守纪律，服从分配，听从指挥。
二、 严格执行岗位安全生产责任制，熟知与有关岗位的联系方式和电话号码。在事故
状态下，准确迅速地内外联系，及时处理。
三、 严格执行岗位操作规程，控制好各项工艺指标。
四、 按时、按点、按巡回路线进行巡回检查，如实填写生产记录报表，认真进行交接
班。
五、 发现问题时按规定及时处理，发生紧急事故时，有权先处理后汇报。
六、 严格执行清洁文明生产制度，保持本岗位环境卫生及所属设备的清洁。做到窗明
地净、轴见光、沟见底、设备见本色。
七、 钻研生产技术，掌握本工种、本岗位的“应知”、“应会”。对岗位的操作规程有权
提出修改意见，在未经有关领导及部门批准前不得试行。
八、 在业务上受当班班长和中控直接领导。
九、 对违章指挥和命令有权拒绝执行，并迅速越级上报。严禁非本岗位人员乱动阀门、
仪表、电器等设备。
十、 负责管理好本岗位所用工器具、消防和防护器材。
1.2交接班制度
一、接班者提前30分钟到达现场，了解和检查上班生产情况，准时参加班前会，认真 听
取上班班长的汇报和本班班长的工作安排，然后到岗位逐项进行对口交接。
二、交班者应认真填写交接班日志，做到“十交”“五不交”。
（一）、“十交”指：1) 交任务完成情况。
2) 交工艺指标执行情况和操作记录。
3) 交质量和消耗情况。
4) 交设备、仪表的运行检修和试车情况。
5) 交安全生产和事故处理情况。
6) 交跑、冒、滴、漏情况。
7) 交消防、气防、电讯器材及其它器具情况。
8) 交原材料、成品的库存及润滑油的备用情况。
9) 交岗位区域卫生。
10) 交上级指示和有关注意事项。
（二）、“五不交”指：
1) 事故状态下不交。
2) 工艺和设备情况不清不交。
3) 操作记录不全、不清、不准不交。
4) 区域卫生不干净不交。
5) 任务未完成的原因不清不交。
三、 接班者逐项检查确认无问题时，双方签字后方算交接班完毕。
四、 接班者签名后交班者方可离开岗位参加班后会，由班长总结本班生产,如班内发生
事故，应立即召开事故分析会，按照“四不放过”的原则，对事故责任者进行严肃处理，对避免重大事故的有功人员进行上报。
五、 交接班时如在事故状态，由交班者负责处理，接班者协助处理。
1.3设备维护保养制度
一、 设备是生产的物质基础，必须要做到设备维护保养、定点润滑、运行检查落实到人。
二、 设备运行应严格遵守工艺条件，做到“四不”、“一防”。四不是：不超温、不超压、
不超速、不超负荷；一防是：防止事故发生。
三、 严格执行“三级过滤”和“五定”加油规定，保证设备润滑良好。
四、 做好设备的紧固和防腐，保证泄漏率在0.5%以下。
五、 按规定做好动设备的盘车工作。
六、 冬季要切实做好设备防冻保温工作，确保不冻坏一个阀门、一根管线、一台设备。
1.4巡回检查制度
一、 巡回检查必须要从严、从细、从勤，做到眼看、耳听、手摸、鼻闻，及时发现问题，
排除隐患，确保安全稳定生产。
二、 实行“四定一挂”。四定是：定时、定点、定内容、定路线；一挂是：每次巡检后
按规定牌号挂牌，对设备的要害部位和缺陷部位要经常检查。
三、 如实填写巡检纪录，不得作假和涂改。
四、 发现问题及时按规定准确作出处理；发现紧急事故时，有权先处理后汇报。 2 岗位概况和任务
2.1 岗位概况
本装置流程为德士古水煤浆加压气化激冷流程，是当前世界上较先进的气化技术，气化压力为4.0MPa（A），产气量12.921万Nm/h（CO+H2），作为生产40万吨/年甲醇的原料气。
2.2 岗位任务
磨煤工序生产的浓度为58～62%水煤浆与空分生产的纯度为99.6%氧气在一定的工艺条件下进入气化炉内进行部分氧化反应，产生以CO、H2、CO2为主要成分的合成气，经增湿、降温、除尘后送入变换工序；同时，将系统中产生的黑水送入闪蒸、沉降系统，以达到回收热量及灰水再生、循环使用的目的，粗渣及细渣送出界外。
3 工艺原理、流程叙述及工艺指标
3.1 德士古水煤浆加压气化原理
德士古水煤浆加压气化属气流床气化工艺，氧气和水煤浆通过德士古工艺烧嘴混合后喷射进入气化炉，在0.1秒内煤浆中水被汽化，煤粒子被气体隔开，各煤粒独立的在煤灰熔点以上温度发生反应，固体在气化炉内停留3～5秒钟，反应生成的粗合成气甲烷含量很少，一般仅为0.1%以下，碳转化率高达98%，由于反应温度高，不生成渣油、酚及高级烃等可凝聚的付产物。
3.1.1气化过程的化学反应
气化炉内发生的化学反应是很多的，在火焰中可能同时进行以下化学反应：
CmHn+(m+n/4)O2=mCO2+n/2H2O ①
2C+O2=2CO +246.6KJ ②
C+O2=CO2 +409.1KJ ③
2CO+O2=2CO2 +573.2KJ ④
H2+1/2O2=H2O ⑤
C+H2O=CO+H2 －122.7KJ ⑥
CO2+H2=CO+H2O －42.3KJ ⑦
CH4+H2O=CO+3H2 －412.8KJ ⑧
C+CO2=2CO －165.0KJ ⑨
CH4=C+2H2 ⑩
此时还可能发生如下付反应：
COS+H2O=H2S+CO2 ①
C+O2+H2=HCOOH ②
N2+3H2=2NH3 ③
N2+H2+2C=2HCN ④
3.1.2炉内流动过程
德士古水煤浆气化过程从流动特征上讲属受限对流反应过程，按流动过程可将炉内分为三个流动区域，即对流区、管流区和回流区，每个区域的流动特征各异。在对流区中物流流动速度大，不断地与回流区进行物质交换，喷口附近回流区中的高温气体大量地被卷吸到对流区，而远离喷口区域却有大量流体离开对流区进入回流区，未离开部分流体则进入到管流区。
一、对流区反应及特征
进入对流区的介质有水煤浆和来自回流区的高温烟气，发生的过程是：雾化后的水煤浆接受炉膛辐射热并与来自回流区的高温烟气迅速混合升温，水份蒸发，挥发份大量释放出来，释放出的挥发份和来自回流区CO、H2等，与O2相遇达到着火条件即发生燃烧，温度持续升高，煤中难以挥发的碳氢化合物开始裂解，脱除挥发份的过程结束后，形成的残碳呈多孔的疏松状，若此时氧未消耗完，则残碳将进行燃烧反应。
由于此区中含大量水份及氧气等，究竟发生的是部分氧化反应还是燃烧反应，依据动力学研究确定：在对流区中氧气消耗完之前的区域，以生成CO2的完全燃烧反应为主（C+O2=CO2），定义为一次反应区，在氧气消耗完之后的区域，碳的各种转化反应速率相当，即过程进入到气化反应阶段，此区域与管流区一并称为二次反应区。（气化反应区）
二、管流区反应及特征
进入管流区的介质为来自一次反应区的燃烧产物及CH4、残碳、水蒸气及惰性气体等，此区中进行的反应主要是碳的非均相气化反应、甲烷和水蒸气转化反应、逆变换反应等，对比二次反应区的反应进行方向研究结果在1350℃下，有下列特点：
(一)反应⑥和反应⑨反应尚未到达平衡，反应将沿着生成CO和H2的方向进行。
(二)反应⑺沿着生成CO的方向进行，即逆变换反应，生成CO和H2O。
(三)CH4转化反应⑧沿着生成CO+H2的方向进行。说明气化产品气中CH4存在是由于其
与水蒸气转化反应进行的不够完全的原因，而不是进行了甲烷化反应。不难发现，随着温度的升高，甲烷转化反应平衡常数升高，所以提高气化温度，出口气体中CH4含量降低。
三、回流区反应及特征
回流区中的介质为在对流卷吸作用下来自对流区的燃烧产物残碳、水蒸汽和少量氧气等，因而其反应包括一次反应和二次反应，此区为一、二次反应共存区。
3.2工艺流程
3.2.1制浆系统
由煤贮运系统来的≤10mm的碎煤进入煤贮斗（VⅡ1101）后， 经煤称量给料机（WⅡ1101）称量送入磨煤机（MⅡ1101)。石灰石制备系统来的石灰石粉通过两级压缩空气加压，送入石灰石储斗（VⅡ1102），经石灰石称量给料机（WⅡ1102）称量送入磨煤机（MⅡ1101)。 30%的添加剂由人工送至添加剂地下槽(VⅡ1108)中稀释成3%的水溶液， 由添加剂地下槽泵(PⅡ1106)送至添加剂槽(VⅡ1103)中贮存，由添加剂计量泵(PⅡ1102)送至磨煤机(MⅡ1101)中。在添加剂槽(VⅡ1103)底部设有蒸汽盘管。
新鲜水、来自过滤机（MⅡ1301）的滤液、来自（PⅡ1307）的灰水、来自真空泵分离罐（VⅡ1307）的工艺冷凝液、来自（PⅡ1104）的废水、进入滤液受槽(VⅡ1312)，正常生产时用滤液、真空泵分离罐工艺冷凝液、灰水（液位低时开）、废水（液位低时开）维持滤液受槽液位，液位过低用新鲜水补充。工艺水由研磨水泵(PⅡ1312)经磨煤机给水阀（FV21105）来控制送至磨机(MⅡ1101)。煤、石灰石、工艺水和添加剂一同进入磨煤机（MⅡ1101）研磨成一定粒度分布，浓度约58～62%合格的水煤浆。水煤浆经滚筒筛（XⅡ1103）滤去3mm以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽(VⅡ1104)中，由磨煤机出料槽泵（PⅡ1101）送至煤浆槽（VⅡ1106）。磨机出料槽(VⅡ1104)和煤浆槽（VⅡ1106）均设有搅拌器，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。
3.2.2气化炉系统
来自煤浆槽（VⅡ1106A/B）浓度为58～62%的煤浆，由煤浆给料泵（PⅡ1103）加压，投料前经煤浆循环阀(XV21203)至煤浆分流器（VⅡ1112）进入煤浆槽（VⅡ1106）。投料后经煤浆切断阀(XV21201、XV21202)送至德士古烧嘴的内环隙。
空分装置送来的压力为6.0~6.2MPa，纯度为99.6%的氧气，在投料前打开氧气手动阀(HV21201)，经氧气调节阀(FV21206)，氧气放空切断阀(XV21206)、氧气手动放空阀(HV21202) 接收至氧气消音器(XⅡ1201)放空。投料后氧气经氧气调节阀(FV21206)，上、下游切断阀(XV21207、XV21208)进入德士古工艺烧嘴中心及外环隙，中心氧由中心氧调节阀（FV21211）调节。
水煤浆和氧气在德士古工艺烧嘴(XⅡ1202 )中充分混合雾化后进入气化炉（RⅡ1201），在约4.0MPa、1300℃条件下进行反应。生成以CO和H2为有效成份的粗合成气。粗合成气和熔融态灰渣一起向下，经过激冷环均匀分布的激冷水，沿下降管进入激冷室水浴。大部分的熔渣经冷却固化后，落入激冷室底部。洗涤过的粗合成气从下降管和导气管的环隙上升，出激冷室去洗涤塔(TⅡ1301 )。在激冷室合成气出口处设有工艺冷凝液冲洗水，冲洗合成气出口并增湿粗合成气。由冷凝液冲洗水调节阀（FV21214）控制冲洗水量为36.2M/h。
激冷水经激冷水过滤器(VⅡ1204)进入位于下降管顶部的激冷环。激冷水呈螺旋状沿下降管壁流下进入激冷室。
激冷室底部黑水，经黑水排放阀（XV21212）（LV21324）进入黑水处理系统，激冷室液位控制在50--55%。在开车期间，黑水经黑水开工排放阀（LV21201）排至真空闪蒸罐(VⅡ1305)。
在气化炉预热烘炉期间，激冷室出口气体由开工抽引器(XⅡ1206)排入大气。开工抽引器底部通入S3蒸汽，通过调节预热烧嘴风门和抽引蒸汽量来控制气化炉的真空度，气化炉配备了柴油和驰放气预热烧嘴（XⅡ1204、XⅡ1207）。 3
3.2.3合成气洗涤系统
从激冷室水浴出来饱和了水汽的合成气进入文丘里洗涤器(XⅡ1301)，在这里与激冷水泵(PⅡ1301)送来的灰水混合，使合成气夹带的固体颗粒完全湿润，以便在洗涤塔(TⅡ1301)内能快速除去。
水蒸汽和合成气的混合物进入洗涤塔(TⅡ1301)，沿下降管进入洗涤塔底水浴，合成气中大部分固体颗粒沉降到塔底部与合成气分离。合成气沿下降管和导气管的环隙向上经过升气罩折流后，穿过四层泡罩式塔板，与冷凝液泵(PⅡ1314)送来的冷凝液逆向接触，进一步洗涤，最后合成气在洗涤塔顶部经过旋流板除沫器，除去气体中的雾沫，进入变换工序。
水气比在1.4~1.6之间，含尘量小于1mg/Nm3。在洗涤塔（TⅡ1301）出口管线上设有在线分析仪，分析合成气中CH4、O2、CO、CO2、H2含量。
在开车期间或系统异常情况下，合成气经背压前切断阀（XV21302）和背压后调节阀（PV21303）排放至火炬。火炬管线连续通入LN使火炬管线保持微正压。当洗涤塔（TⅡ1301）出口合成气压力、温度正常后，经压力平衡阀（HV21302）使气化工序和变换工序压力平衡，缓慢打开合成气手动控制阀（HV21301）向变换工序送合成气。
洗涤塔（TⅡ1301）底部含有固体颗粒的黑水经黑水排放切断阀（XV21301），黑水排放调节阀（FV21325）排入高压闪蒸罐（VⅡ1303 ）处理。灰水槽（VⅡ1309）的灰水由高压灰水泵（PⅡ1308）加压后，经灰水加热器（EⅡ1302）进入洗涤塔（TⅡ1301），由洗涤塔的液位控制阀（LV21301）控制洗涤塔的液位（LICA21301/02/03）在50%。除氧器（VⅡ1302）的冷凝液由冷凝液泵（PⅡ1314）加压后经洗涤塔塔板冲洗水控制阀（FV21302）控制塔板上补水流量，另外当除氧器的液位（LICA21308）高时，洗涤塔塔板下补水阀（FV21303）打开，洗涤塔补水阀（LV21301）关小，当灰水槽液位(LT21320)超高时，除氧器上水阀（FV21315）关小来降低除氧器液位（LICA21308）。当除氧器的液位（LICA1308）低时，关小洗涤塔下塔盘补水阀（FV21303），开大除氧器的补水阀（FV21315）来补充脱盐水（DW），用除氧器压力调节阀（PV21305）控制S4蒸汽量从而控制除氧器的压力（PIC21305）为０.２MPa。从洗涤塔（TⅡ1301）中、下部的灰水，由激冷水泵（P1301）加压作为激冷水和文丘里洗涤器的洗涤水。
3.2.4烧嘴冷却水系统
德士古烧嘴（XⅡ1202）在1300℃的高温下工作，为了保护烧嘴，在烧嘴上设置了冷却水盘管和头部水夹套。脱盐水（DW）经烧嘴冷却水槽（VⅡ1201）的液位调节阀（LV21221）控制烧嘴冷却水槽的液位（LICA21221）为95%，烧嘴冷却水槽的水经烧嘴冷却水泵（PⅡ1201）加压后，送至烧嘴冷却水冷却器（EⅡ1201）用循环水冷却，经烧嘴冷却水进口切断阀（XV21213）送入烧嘴冷却水盘管，出烧嘴冷却水盘管的冷却水经出口切断阀（XV21214）进入烧嘴冷却水分离罐（VⅡ1202）回流至烧嘴冷却水槽（VⅡ1201）。烧嘴冷却水分离罐 （VⅡ1202）通入低压氮气（LN），作为CO分析的载气，由放空管排入大气。在放空管上安装CO监测器（AIA21220A/B/C），通过监测CO含量来判断烧嘴是否被烧穿，正常CO含量≤10ppm。
烧嘴冷却水系统设置了一套单独的联锁系统，在断水或烧嘴头部水夹套和冷却水盘管泄漏，气化炉必须立即停车，以保护德士古工艺烧嘴（XⅡ1202）不被损坏。烧嘴冷却水泵（PⅡ1201）设置了自启动功能，当出口压力低（PIA21221L）则备用泵自启动。如果备用泵启动后仍不能满足要求，则出口压力低低（PI21223LL）事故冷却水槽（VⅡ1203）的事故阀（XV21220）打开向烧嘴补充烧嘴冷却水。
3.2.5锁斗系统
激冷室底部的渣和水，在收渣阶段经锁斗安全阀（KV21202）、锁斗收渣阀（KV21201）进入锁斗（VⅡ1208）。锁斗安全阀处于常开状态，仅当由激冷室液位低低（LI21201/02/03LL）锁斗安全阀（KV21202）关闭。锁斗循环泵（PⅡ1202）从锁斗顶部抽取相对干净的水送回激冷室底部，帮助将渣冲入锁斗。
锁斗循环分为泄压、清洗、排渣、充压、收渣五个阶段，由锁斗程序自动控制。循环时间一般为30分钟，可以根据具体情况设定。锁斗程序启动后，锁斗泄压阀（KV21205）打开，开始泄压，锁斗内压力泄至锁斗冲洗水罐（VⅡ1207），捞渣机溢流阀（KV21250 ）关闭。泄压后，泄压管线清洗阀（KV21206）打开清洗泄压管线，清洗时间到清洗阀（KV21206）关闭。锁斗冲洗水阀（KV21204）和锁斗排渣阀（KV21203）打开，开始排渣。当冲洗水罐液位（LIA21206）低时，锁斗排渣阀（KV21203）、锁斗泄压阀（KV21205）和冲洗水阀（KV21204）关闭。锁斗充压阀（KV21207）锁斗排渣阀（KV21203）同时打开，用高压灰水泵（PⅡ1308）或激冷水泵（PⅡ1301）来的灰水充压，当气化炉与锁斗压差（PDI21225）低时，锁斗收渣阀（KV21202）打开，锁斗充压阀（KV21207）关闭。锁斗循环泵进口阀（KV21208）打开，循环阀（KV21209）关闭，锁斗开始收渣，收渣计时器开始计时。当收渣时间到锁斗循环泵循环阀（KV21209）打开，进口阀（KV21208）关闭，锁斗循环泵（PⅡ1202）将高压灰水泵（PⅡ1308）或激冷水泵（PⅡ1301）的灰水打入激冷室。锁斗收渣阀（KV21201）关闭，泄压阀（KV21205）打开，锁斗程序重新进入下一个循环。锁斗排渣阀（KV21203）关闭十分钟后，捞渣机溢流阀（KV21250 ）打开。
从灰水槽（VⅡ1309）来的灰水，由低压灰水泵（PⅡ1307）加压经锁斗冲洗水冷却器（EⅡ1202）冷却后，经冲洗水罐上水阀（FV21217）进入锁斗冲洗水罐（VⅡ1207）作为锁斗排渣时的冲洗水。锁斗排出的渣水排入捞渣机（MⅡ1201），干渣捞出用汽车外运，灰水由渣池泵(PⅡ1203)经调节阀FV21230送入真空闪蒸罐（VⅡ1305）进一步浓缩。
3.2.6黑水处理系统
来自气化炉激冷室（RⅡ1201）和洗涤塔（TⅡ1301）的黑水分别经减压阀（LV21324和FV21325）减压后分别进入高压闪蒸罐（VⅡ1303 ），由高压闪蒸压力调节阀（PV21308）控制高压闪蒸系统压力在0.49MPa。黑水经闪蒸后，少量溶解在黑水中的气体解析出来，同时黑水被浓缩，温度降低。从高压闪蒸罐（VⅡ1303 ）顶部出来的闪蒸汽经灰水加热器 （EⅡ1302 ）与高压灰水泵（PⅡ1308A/B/C）送来的灰水换热冷却后，再经高压闪蒸冷凝器（EⅡ1307 ）冷凝进入高压闪蒸分离罐（VⅡ1304 ），分离出的不凝气送至变换汽提塔或去火炬排放，冷凝液经液位调节阀（LV21310 ）进入高压冷凝液泵（PⅡ1314）进口。 高压闪蒸罐（VⅡ1303 ）底部出来的黑水经液位调节阀（LV21309）减压后，进入真空闪蒸罐（VⅡ1305 ）在-0.05MPa下进一步闪蒸，闪蒸汽经真空闪蒸冷凝器（EⅡ1305 ）冷凝后进入真空闪蒸分离罐（VⅡ1306 ），冷凝液经液位调节阀（LV21313）进入灰水槽 （VⅡ1309），顶部出来的闪蒸汽经水环真空泵（PⅡ1305）后排入大气。真空泵（PⅡ1305A/B/C）的密封水为新鲜水。
浓缩的黑水经沉降槽给料泵（PⅡ1304）送入沉降槽（VⅡ1308）,液位由沉降槽给料泵出口调节阀（LV21312）控制，在进入沉降槽（VⅡ1308）处通过静态混合器（XⅡ1302） 加入浓度为1.5‟絮凝剂。粉沫状的絮凝剂加脱盐水（DW）溶解后贮存在絮凝剂槽（VⅡ1314）中，由絮凝剂泵（PⅡ1315）送入混合器（XⅡ1302）和黑水充分混合后进入沉降槽（VⅡ1308）。沉降槽（VⅡ1308）上部的澄清水溢流到灰水槽（VⅡ1309），底部的细渣由刮泥机（XⅡ1303）刮入底部经沉降槽底流泵（PⅡ1306）送入真空过滤机给料槽（VⅡ1311），靠重力自流至真空过滤机（MⅡ1301），过滤后的干渣外运，清水排入滤液受槽（VⅡ1312）经研磨水泵（PⅡ1312）送到制浆工段。
液态分散剂贮存在分散剂槽（VⅡ1315）中，由分散剂泵（PⅡ1316）加压并调节适当流量加入沉降槽溢流管和高、低压灰水泵进口，防止管道及设备结垢。
3.3工艺指标
3.3.1正常工艺指标
一、原料煤：
灰份（wt%） <10
灰熔点（℃） <1250
高热值（MJ/kg） 29.96
粒度（mm） <10
二、煤浆：
浓度（wt%） ≥59%
粘度（cp） 300~1000
PH值 7~9
粒度分布（过筛，wt%）
20目 95~100
40目 90~95
120目 45~55
200目 30~40
325目 25~35
三、氧气：O2纯度（%） ≥99.6
O2进界区压力（MPa） 6.0~6.2
四、洗涤塔出口合成气：
有效气（CO+H2）（V%） 78~82
气体含尘量（mg/Nm3） <1
气体温度（℃） 216
气体压力（MPa） <4.0
水气比 1.4~1.6
五、气化反应：
反应温度（℃） <1350
反应压力（MPa） <4.2
六、固体排放物：
粗渣含可燃物量（wt%）
细渣含可燃物量（wt%） 七、高压氮气（MPa） 8.5～11.5
八、灰水含固量（mg/L） <100
九、循环水压力（MPa） 0.45
十、外排水量（M3/h） ≈45
3.3.2 其他工艺指标参见“仪表位号及操作指标”表
4 开停车
4.1原始开车
4.1.1开车条件
一、所有设备、管道和阀门都已安装完毕，并作过强度试验，吹扫和清洗，气密性试验
合格。
二、所有程控阀调试完毕，动作准确，报警和联锁整定完成。
三、电气、仪表检查合格。
四、单体试车、联动试车完毕。
五、水（新鲜水、冷热密封水、脱盐水、循环水、消防水等）、电、气（仪表空气、压缩空气、氧气、氮气、液化气）、蒸汽、柴油及原料输送等公用设施都已完成，并能正常供应。
六、生产现场清理干净，特别是易燃易爆物品不得留在现场。
七、检查盲板情况，凡是临时盲板均已拆除，操作盲板已就位（见盲板确认表）。
八、用于开车的通讯器材、工具、消防和气防器材已准备就绪。
九、界区内所有工艺阀门确认关闭。
十、核查各记录台帐，确认各项工作准确无误后，准备开车。
4.1.2开车准备
一、开车前，将进界区水（包括新鲜水、冷热密封水、脱盐水、循环水、消防水）的入
口总阀打开引入界区，且压力、温度等指标都应保证设计要求，并送至各用水单元最后一道阀前待用。
二、接收低压蒸汽（S1、S3、S4）到界区内各用汽单元。
三、烘炉预热用柴油已从界外管网送来，火炬用液化气准备就绪，分别接入气化炉顶柴
油管线及火炬系统燃气管线。
四、压缩空气、仪表空气、氧气、中低压氮气已从空分送至界区各使用单元。
五、低压氮气引入低压氮罐，经氮压机加压后储存在高压氮罐中。
六、 原料煤经分析合格后由供煤系统送入煤储斗，处于正常料位。
七、添加剂槽中已配制好合格的添加剂。
八、磨煤工序已开车稳定，生产出合格的水煤浆储存在煤浆槽中。
九、所有仪表投入运行，确认其灵敏、指示准确。
十、冷、热密封水送至各使用单元。
十一、 分散剂、絮凝剂已配制并储存在槽内。
十二、 所有调节阀的前后手动阀打开，旁路阀及导淋阀关闭。
十三、 气化炉炉膛热电偶已更换为预热电偶，表面热电偶投用。
十四、 气化炉安全联锁系统最少空试两遍，确认正常。
4.1.3正常开车程序
4.1.3.1、建立预热水循环
1、确认VII1309、VII1308根部各阀关闭，现场打开VII1309原水阀HV21306前手动阀，
中控手动打开HV21306将VII1309液位补至90%。2、确认PII1307出口阀关闭，打开VII1309去PII1307根部阀及PII1307入口阀，稍开其
回流阀，当PII1307具备启动条件时，启动PII1307。
3、确认气化四楼EII1202灰水入口阀关闭， VII1209上部灰水阀打开，PII1203、PII1204进口阀关、VII1209排净阀关。
4、确认渣水二楼EII1306灰水去污水处理的阀门关闭，打开洗涤塔二楼PII1307去气化框架的灰水总阀。
5、缓慢打开PII1307出口阀，关小PII1307回流阀，打开KV21250，PII1307向VII1209补水液位至90%。
6、联系中控手动打开KV21208、KV21201、KV21202，现场手动打开PII1202进口倒淋双道球阀。
7、确认气化六楼去渣水框架平台上XV21212前球阀关、FV21306前后球阀及旁路阀关、HV21304/05的总阀关；渣水一楼PII1301出口阀关。
8、确认气化四楼VII1204冲洗水阀关，排放阀、泄压阀关，打开其进出口阀。
9、打开洗涤塔二楼PII1204去FV21308的双道球阀，关中间倒淋阀，关PII1301去锁斗加压阀。
10、打开洗涤塔三楼FV21308前后球阀，关旁路阀及导淋阀；打开FV21311前后球阀，关旁路阀及导淋阀。
11、中控全开FV21311，稍开FV21308。
12、当PII1204具备启动条件后，启动该泵，缓慢调节FV21308开度，观察渣池、激冷室液位变化及PII1202进口倒淋排水情况。激冷室液位不应高于1000mm。
13、调节激冷水流量大于100M3/h。
14、确认气化六楼FV21214前后截止阀及旁路阀关闭，抽引器管线上大阀打开，盲板倒通；消音器水封罐上水至溢流（排净阀关闭）。
15、将洗涤塔出口切断阀XV21302、压力控制阀PV21303及后闸阀、HV21301、HV21302及后闸阀关闭。确认除气化炉口外，气化炉和洗涤塔处于相对密闭状态。
4.1.3.2、安装预热烧嘴 XII1204、启动开工抽引器
1、将预热烧嘴XII1204安装在气化炉口上。
2、将气化炉出口抽引管线上的盲板倒“通”，并全开手动球阀。
3、打开真空压力表PG21209根部阀。
4、打开VII1206 新鲜水上水阀，待溢流后关小上水阀。
5、中控缓慢打开HV21206，用HV21203调节蒸气量控制抽引，使炉膛维持适宜的负压，并保持稳定。
6、打开液化气手动阀， 点燃点火棒，用点火棒点燃液化气长明灯，待火焰稳定后将点火棒熄灭。
7、将长明灯装入预热烧嘴，联系中控微开，现场打开柴油管线手动阀、FV 前后手动阀、压缩空气去外环手动阀，柴油去中心手动阀。
8、联系中控调节，现场同时调节压缩空气手动阀与柴油手动阀，维持适宜的火焰。
9、严格按气化炉烘炉预热曲线升温，并根据升温速度相应调节抽引蒸汽阀HV21203、柴油量及风门。
注意事项
1、在烘炉预热过程中，激冷室液位严格控制在1.0m以下，以防形成水封，引起回火。
2、在烘炉预热过程中，严禁激冷室与洗涤塔人孔开启作业，严禁放空阀XV21302、PV21303打开。
3、在整个升温期间，出激冷室气体温度TIA21216、TIA21217、TIA21218不允许超过300℃，必要时加大预热水FICA21308流量。
4、如果PII1202进口导淋不能满足排放，打开开工管线去真空闪蒸罐两道球阀，中控打开XV21212用气化炉液位调节阀LV21201使预热水排入真空闪蒸罐，或间断用锁斗排放。
5、当炉温达800℃时，应通知仪表工更换高温热电偶。
6、一旦熄火，立即关闭柴油调节阀，抽负压5分钟，重新点火，以50℃/h的升温速率升至熄火前的温度，然后按升温曲线继续升温。
7、当炉温达到烘炉最高温度恒温后，若推迟开车，按气化炉降温曲线进行降温。
8、激冷环必须一直保持至少100m3/h的水量，直到气化炉内温度低于150℃方可停水。
4.1.3.3建立工艺烧嘴冷却水循环
一、建立烧嘴冷却水循环
(一) 现场打开脱盐水DW到烧嘴冷却水槽VⅡ1201开工加水阀,接收脱盐水，当烧嘴
冷却水槽液位LICA21221达95%后，关闭开工加水阀，现场打开LV21221前后手动阀，关闭旁路阀。中控将烧嘴冷却水槽液位LICA21221设定95%投自动。
(二) 打开循环冷却水进、出烧嘴冷却水冷却器EⅡ1201手动阀，打开排气阀，排完气
后关闭。
(三) 打开低压氮气管线上去烧嘴冷却水分离罐VⅡ1202转子流量计前后手动阀，调节
低压氮气流量为4～5Nm3/h，并投用CO报警仪AIA21220。
(四) 用高压软管将工艺烧嘴XⅡ1202与冷却水管相连，然后打开进出软管的手动阀及
烧嘴进出口三通阀，形成临时通路。
(五)现场打开VⅡ1201至PⅡ1201根部阀，按单体操作规程启动烧嘴冷却水泵PⅡ
1201。
(六) 现场打开进工艺烧嘴冷却水单系列总阀，调节冷却水流量FIA21225/26/27为27～
29m3/h。
(七) 烧嘴冷却水泵PⅡ1201备用泵投自启动。
二、事故烧嘴冷却水槽VⅡ1203加水
(一) 稍开VⅡ1203上水阀，向事故烧嘴冷却水槽VⅡ1203加水。
(二) 打开事故烧嘴冷却水槽VⅡ1203安全阀SVⅡ1203旁路阀排气，直到水从排气阀
溢出，关闭加水阀和排气阀，并打开事故烧嘴冷却水槽VⅡ1203低压氮气阀，XV21220中控投自动。
4.1.3.4建立高压氮气系统
1、联系调度，气化接收氮气，现场打开低压氮气贮槽VⅡ1111底部排污阀，稍开VⅡ
1111进口阀，联系质检在排污点取样分析合格（O2＜10ppm)，现场关闭排污阀，全开VⅡ1111进口阀。
2、按单体操作规程启动氮压机（CⅡ1101），置换高压氮气贮槽VⅡ1210，打开VⅡ
1210A/B底部排污阀，联系质检在排污点取样分析合格（O2＜10ppm)，现场关闭排污阀。
3、现场打开氧气管线炉头阀，中控强制打开XV21210置换高压氮气管线，联系质检在
氧气管线与烧嘴连接法兰口取样分析合格（O2＜10PPM)。现场关闭氧气炉头阀，中控关闭XV21210。
4、氮压机压力PIA21204压力提到8.5～11.5Mpa，投自启动。
4.1.3.5建立水系统大循环
一、建立灰水到洗涤塔的路线
路线：VⅡ1309→PⅡ1308→EⅡ1302→LV21301→TⅡ1301
（一） 通知现场打开洗涤塔三楼高压灰水泵PⅡ1308至灰水换热器EⅡ1302前后手
动阀，灰水单系列总阀，确认灰水换热器EⅡ1302旁路阀、事故激冷水总阀关，
（二） 现场打开VⅡ1309至PⅡ1308进口灰水总阀、LV21301前后手动阀，PⅡ1308
具备启动条件后按单体操作规程启动高压灰水泵PⅡ1308，向洗涤塔TⅡ1301送
水。
（三） 中控打开洗涤塔液位调节阀LV21301，当洗涤塔液位升至50%时，洗涤塔液位
LICA21301手动控制。
二、建立激冷水到气化炉的路线
路线:
TⅡ1301→PⅡ1301→FV21308→VⅡ1204→RⅡ1201→
9yM气化网
9yM气化网
PⅡ1202（一） 按单体操作规程启动激冷水泵PⅡ1301。
（二） 中控调节激冷水流量阀FV21308稳定激冷水流量为60m3/h后，手动关闭
XV21311现场全关预热水双道球阀，中控视情况调节激冷水流量FICA21308
稳定。
（三） 停预热水循环泵PⅡ1204。
（四） 维持气化炉液位在预热液位。
三、建立激冷水排放路线
路线：RⅡ1201→XV21212→LV21201→VⅡ1305→PⅡ1304→VⅡ1308→VⅡ1309
打开气化炉黑水排放XV21212前手动球阀、开工管线双道球阀，开工调节阀
LV21201前后手动球阀，确认旁路阀、导淋阀关闭。
建立的系统大水循环路如下：
V→VⅡ1305Ⅱ注：在建立气化炉水循环过程中，将PⅡ1301、PⅡ1308做开车试验，确认完好。若P
Ⅱ1202进口导淋和开工管线仍不能满足排放要求，可用锁斗间歇排放。
4.1.3.6冷凝液泵PⅡ1314向外做供水准备
一、中控打开除氧槽VⅡ1302补水流量调节阀FV21315，使脱盐水进入槽内，控制除
氧槽液位LICA21308在60%，稳定后投串级。
二、打开低压蒸汽调节阀FV21314向除氧槽VⅡ1302加入低压蒸汽，控制除氧槽压力
PICA21305达0.196MPa后投自动。
三、按单体操作规程启动冷凝液泵PⅡ1314，建立泵槽循环。
四、确认冷凝液泵PⅡ1314去激冷室调节阀FV21214单系列手动阀开。
五、打开PⅡ1314去洗涤塔TⅡ1301手动阀，做好供水准备。
4.1.3.7滤液循环回路的投用：
一、当制浆工段通知气化工段供水，准备开磨机时，投用滤液受槽VⅡ1312。
二、打开原水进水阀LV21325及前后截止阀，向VⅡ1312缓慢补水。
三、当VⅡ1312有液位时，按单体操作规程启动VⅡ1312搅拌器XⅡ1305,LIC 1325达
60%时投自动，按单体操作规程启动研磨水泵PⅡ1312,向磨煤机供水。
4.1.3.8安全联锁空试步骤：
在气化炉投料之前，气化炉安全系统必须空试，以确认阀门开关时序正常及联锁好用。
一、联系仪表做空试准备（PⅡ1103做运行信号）。
二、确认仪表空气压力正常，确认氧气炉头阀、煤浆炉头阀、高压氮气吹扫截止阀、高
压氮气密封阀、氧气放空手动阀、氧气管线手动切断阀HV21201关闭。（注：空试
时不可以打开HV21201）
三、确认HV21301、HV21302关，去变换的工艺气大阀关闭。
四、中控与现场人员分别核对初始化Initialize、复位Reset、投料Slurry Run及停车
Shutdown时现场各阀的动作时序，确认各阀的动作时序及阀门的位置准确无误。 系统初始化条件：
确认烧嘴冷却水系统正常
氧气总管压力非低 PT21208 5.0MPa
洗涤塔出口压力低： PI21302 L 0.4Mpa气化炉温度高：TIA21203H、TIA21206H、TIA212010H、TIA21213 H
1000℃ 四选二
仪表空气压力PIA21101A/B/C 三选二 非低低； 0.5MPa 气化炉和烧嘴冷却水紧急停车按钮未按下。
高压氮气压力非低 PT21206 7.0MPa
1、装置初始化 INITIALIZE ON
安全联锁空试前中控阀门正确状态：
煤浆上游切断阀 XV21201
煤浆下游切断阀 XV21202
煤浆循环阀 XV21203
煤浆管线高压氮气吹扫阀 XV21204
氧气上游切断阀 XV21207
氧气下游切断阀 XV21208
氧气放空阀 XV21206
氧气放空阀后手动阀 HV21202
高压氮密封阀 XV21209
氧气管线高压氮吹扫阀 XV21210、 XV21211
氧气流量调节阀 FV21206、FV21211
合成气出口手动调节阀 HV21301、HV21302
氧气手动阀 HV21201
氧气管线高压氮气充压阀
中控确认停车触发器状态如下：
仪表空气压力PIA21101A/B/C 非低低；
氧气流量低低FI21206/07/08LL旁路；
煤浆流量低低FIA1202/03/04LL旁路；
气化炉出口温度高高TIA21216/17/18HH 旁路；
激冷室液位低低LI21201/02/03LL旁路；
氧煤比FFC21206非高；
烧嘴冷却水系统正常；
激冷水流量FICA21308/09/10LL旁路现场阀门确认
煤浆炉头手动阀确认关；
煤浆管线高压氮气吹扫阀（XV21204）前手动阀确认关；
氧气炉头手动阀确认关；
高压氮密封阀（XV21209）前手动阀确认关；
氧气管线高压氮气吹扫阀（XV21210/11）前手动阀确认关；
氧气管线高压氮气充压阀（ ）前手动阀确认关。
XV21205前手动阀确认关。
第一步：条件：
（1）按下初始化按钮
（2）洗涤塔出口压力低： PI21302 L 0.4MPa
（3）仪表空气压力PIA21101A/B/C 三选二 非低低； 0.5MPa
（4）烧嘴冷却水系统正常；
（5）气化炉温度高：TIA21203H、TIA21206H、TIA212010H、TIA21213 H
1000℃ 四选二；
（6）气化炉和烧嘴冷却水紧急停车按钮未按下。
动作：
（1）XV21203打开；
（2）FV21206可控。
第二步：条件：
（1）煤浆循环阀XV21203开；
（2）煤浆上游截止阀XV21201关；
（3）煤浆下游截止阀XV21202关；
（4）煤浆管线氮气吹阀XV21204关。
动作：
煤浆泵允许运行。
第三步：条件：
（1）高压氮气压力非低 PT21206 7.0MPa
（2）氧气总管压力非低 PT21208 5.0MPa
（3）气化炉和烧嘴冷却水紧急停车按钮未按下。
（4）煤浆循环阀XV21203开；
（5）氧气上游截止阀XV21207关；
（6）氧气下游截止阀XV21208关。
动作：
（1）氧气放空阀XV21206打开；
（2）氧管氮气密封阀XV21209打开。
第四步：条件：
（1） 氧管缓冲压力PT21211H 7.0MPa
（2）氧管氮气密封阀XV21209开；
（3）氧气放空阀XV21206开；
（4）氧管氮气吹扫阀XV21210、XV21211关。
动作：
中心氧流量调节阀FV21211可控（输出20%）。
按下初始化按钮后有以下联锁不起作用： T03、T04、T05、T06、T08、T09、T10、T12、T13、T14、T15、T16、T17，直到气化炉启动按钮按下后以上联锁开始起作用。
初始化后可达到下列状态：
煤浆循环阀 XV21203 关→开
氧气放空阀 XV21206 关→开
煤浆切断阀 XV21202 确认关
煤浆管线高压氮气吹扫阀 XV21204 确认关
氧气上游切断阀 XV21207 确认关
氧气下游切断阀 XV21208 确认关
氧气管线高压氮气吹扫阀 XV21210、XV21211 确认关
氧气管线密封阀 XV21209 确认开
合成气出口手动调节阀 HV21301、HV21302 确认关
煤浆给料泵 PⅡ1103 允许启动
氧气调节阀 FV21206 关→可控
中心氧调节阀 FV21211 关→可控
激冷水泵防汽蚀阀 HV21305 可控→关六、气化炉启动（即：按下气化炉启动按钮 GASIFIER START ON） 第一步：条件：
（1）仪表空气压力PIA21101A/B/C 三选二 非低低； 0.35MPa
（2）洗涤塔出口压力低： PI21303 L 0.4MPa
（3）高压氮气压力非低 PT21206 7.0MPa
（4）氧管压力非低 PT21209 5.0MPa
（5）烧嘴冷却水系统正常；
（6）煤浆上游切断阀XV21201确认关；
（7）煤浆下游切断阀XV21202确认关；
（8）煤浆循环阀XV21203确认开；
（9）氧气放空阀XV21206确认开；
（10）氧气上游切断阀XV21207确认关；
（11）氧气下游切断阀XV21208确认关；
（12）氧气管线密封阀XV21209确认关；
（13）氮气吹扫氧管切断阀XV21210确认关；
（14）氮气吹扫中心氧管切断阀XV21211确认关；
（15）氮气吹扫煤浆管线切断阀XV21204确认关；
（16）XV21302开、PV21303开度≥70%
（17）中心氧调节阀FV21211开度≥20%
（18）所有条件具备持续一分钟，按下气化炉启动按钮。
动作：
（1）安全系统所有阀门的强制功能无效。
（2）煤浆下游切断阀XV21202打开。
（3）氧煤比高、激冷水流量低低、激冷室液位低低联锁自动旁路180秒。 第二步：条件：
（1）煤浆下游切断阀XV21202开；
（2）氧管氮气密封阀XV21209开。
动作:
煤浆上游切断阀XV21201打开 (XV21202开延时3秒)
第三步：条件：煤浆上游切断阀XV21201开80%
动作：
（1）煤浆循环阀XV21203关闭；
（2）启动煤浆循环阀看门狗计时器，15秒后XV21203未全关，气化炉跳车。
第四步：条件：
（1）煤浆上游切断阀XV21201开；
（2）煤浆循环阀XV21203关。
动作：
（1）启动煤浆填充计时器（38秒）；
（2）启动氧气上游切断阀看门狗计时器，80秒后XV21207未全开，气化炉跳车；
（3）停煤浆循环阀看门狗计时器。
第五步：条件：
煤浆填充计时32秒
动作：
氧气下游切断阀XV21208打开。
第六步：条件：
（1）煤浆填充计时满38秒；
（2）氧气下游切断阀XV21208打开。
动作：
（1）停煤浆填充计时器；
（2）氧管氮气密封阀XV21209关闭。（延时3秒）
第七步：条件：
（1）氧管氮气密封阀XV21209关；
（2）氧气管线吹扫切断阀XV21210、XV21211关。
（3）煤浆管线吹扫切断阀XV21204关。
动作：
（1）停氧气上游切断阀看门狗计时器；
（2）氧气上游切断阀XV21207打开。
第八步：条件：
氧气上游切断阀XV21207开>10%；动作：
（1）启动氧气放空阀看门狗计时器（15秒）；
（2）氧气循环阀XV21207关闭。
第九步：条件：
（1）氧气上游切断阀XV21207开；
（2）氧气循环阀XV21207关。
动作：
停氧气放空阀看门狗计时器。
气化炉启动后的状态
煤浆切断阀 XV21201、XV21202 关→开
高压氮气密封阀 XV21209 开→关
煤浆循环阀 XV1203 开→关
氧气上游切断阀 XV21207 关→开
氧气下游切断阀 XV21208 关→开
氧气管线高压氮气吹扫阀 XV21210、XV21211 关→开
煤浆管线高压氮气吹扫阀 XV21204 关
氧气放空阀 XV21206 开→关
HV21202 确认关
四、气化炉停车后动作如下：
煤浆给料泵PⅡ1103停 （未旁路）
氧气上游切断阀XV21207 开→关
氧气调节阀 FV21206、 FV21211 可控→关
高压氮气密封阀 XV21209 关→开
合成气手动控制阀HV21301、HV21302 可控→关
激冷水进口补水阀HV21305 关→可控
煤浆上游切断阀XV21201 开→关 (延时3秒)
煤浆下游切断阀XV21202 开→关 (延时3秒)
氧气下游切断阀XV21208 开→关(延时3秒)
氧气管线高压氮气吹扫阀XV21210、XV21211 关→开30秒→关
煤浆管线高压氮气吹扫阀XV21204 关→延时6秒(或XV21210、XV21211
关2秒后)开18秒→关
五、手动吹扫
条件
（1）煤浆上切断阀XV21201、XV21202确认关；
（2）煤浆下切断阀XV21201、XV21202确认关；
（3）氧气上游切断阀XV21207、XV1207确认关；
（4）氧气下游切断阀XV21207、XV1208确认关；
（5）气化炉卸压到PI1302L 0.4MPa；
（6）氮气与氧气管线压差PT21206-PT21209＞2.0MPa；
（7）氮气与气化炉压差PT21206-PT21213＞3.0MPa；
（8）合成气放空切断阀XV21302开；
（9）合成气放空调节阀PV21303>70%
（10）按下手动吹扫按钮。
手动吹扫后的动作
（1）氧气管线高压氮气吹扫阀XV212010、XV21211 关→开；
（2）煤浆管线高压氮气吹扫阀XV21204 关→开（XV1210、XV21211开后5秒开）；
（3）煤浆管线高压氮气吹扫阀XV21204开30秒后关；
（4）煤浆管线高压氮气吹扫阀XV21204关5秒后，XV21210、XV21211关； 氧气管线卸压
条件：
（1）气化炉停车；
（2）洗涤塔出口压力低： PI21303 L 0.4MPa
（3）氧气下游切断阀XV21208确认关；
（4）氧管单系列总阀HV21201确认关；
（5）按下氧管卸压按钮。
动作：
（1）氧气放空阀XV21206关→开；
（2）氧气调节阀FV21206关→可控（XV21206开）；
（3）高压氮气密封阀XV21209 开→关（FV21206开度≥50%，PT21209>0.4MPa）；
（4）氧气上游切断阀XV21207 关→开（XV21209关）；
（5）氧气上游切断阀XV21207开→关
氧气调节阀FV21206 可控→关(XV21207开后15秒，PT21209<0.4MPa、
PT21211<0.4MPa15秒后)
氧气管线加压
中控按下XV21209开关按钮，手动打开XV21209即可。
4.1.3.9锁斗安全阀XV21202开、关试验
1、打开条件
（1）激冷室液位LI21201/ 02/03非低低（三选二）或旁路 15% ；
（2）气化炉与锁斗压差低低 PDIA21225LL <FIELD> 0 ；
（3）按下锁斗安全阀复位按钮。
三个条件同时具备，则KV21202打开。
2、关闭条件
（1）锁斗安全阀试验按钮 ON；
（2）激冷室液位LI21201/02/03LL（三选二） 15% ；
以上两个条件有一个具备，则KV21202关闭。
4.1.3.10更换工艺烧嘴
确认气化炉预热至1200℃，恒温2小时以上，并确认渣口没有堵塞方可进行以下步骤：
一、预热烧嘴的拆除与工艺烧嘴的安装
(一) 确认工艺烧嘴冷却水系统运行正常，备用工艺烧嘴软管通路建立正常。
(二) 切断预热烧嘴燃料及压缩空气，中控关小抽引蒸汽阀，炉内保持微负压。
(三) 吊走预热烧嘴，将已具备安装使用条件的工艺烧嘴吊起后，安装在气化炉炉口上，
并连接好各法兰。
(四) 确认烧嘴冷却水出口温度TI21226/27/28L（＜40℃）、事故烧嘴冷却水槽液位
LIA21220H（＞90%）、洗涤塔出口压力PI12302L（≤0.4MPa）条件满足，中控按下烧嘴冷却水复位按钮，打开烧嘴冷却水前后切断阀XV21213和XV21214，现场打开烧嘴冷却水切断阀XV21213前手动阀和XV21214后手动阀，然后将烧嘴冷却水进出口三通球阀由软管切向硬管，中控确认烧嘴冷却水流量、压力稳定，现场关闭烧嘴冷却水进出口冷却水软管手动阀。
注：气化炉更换烧嘴时，现场施工作业人员必须采取安全防护措施，以防高温气体逸出灼伤。
二、停开工抽引器
(一) 现场确认烧嘴各法兰连接完好。
(二) 现场确认关闭进开工抽引器低压蒸汽HIC21203副线手动阀，中控关闭低压蒸汽
调节阀HIC21203，停开工抽引器。
(三) 关闭烟道气管线手动球阀，盲板倒 “盲”。
4.1.3.11建立煤浆循环
一、中控按下初始化按钮，确认阀门动作正确无误，现场确认XV21203后盲板为“通”。
二、通知现场做好煤浆给料泵PⅡ1103开车准备，并确认煤浆给料泵PⅡ1103已做好水
压试验。
三、确认煤浆循环阀XV21203开、煤浆切断阀XV21202、XV21201关闭，煤浆泵联锁
置旁路，按单体操作规程启动煤浆给料泵PⅡ1103，建立煤浆循环。(水煤浆合格要求：浓度58%~62%、粘度700～1200cp、粒度分布：8目99～100%通过、14目98～100%通过、＜325目25～30%通过）
四、中控通过调节煤浆给料泵转速SIHCA1103控制煤浆流量FIA21202/04为26m3/h。
4.1.3.12系统氮气置换
一、 打开放空阀PV21303后手动阀，中控手动打开放空阀XV21302、PV21303≥70％。
二、 MN置换氧气管线的盲板确认“通”，并打开入氧气管线氮气手动阀、氧气炉头阀，
调节中压氮气流量为200～300Nm3/h，对氧气管线及燃烧室进行置换。
三、 MN气置换激冷室的盲板确认“通”，中压氮气置换激冷室的两道球阀间排放阀关闭，
并打开这两道球阀，用前截止阀调节低压氮气流量FI21213为650Nm3/h，对激冷室进行置换。
四、MN气置换洗涤塔的盲板确认“通”，现场打开盲板后手动阀，用流量计前手动阀调
节低压氮气流量FG21302为1500Nm3/h，对洗涤塔进行置换。
五、10分钟后洗涤塔出口取样分析，氧含量小于0.5%为合格，关氧气管线、激冷室、
洗涤塔氮气置换阀，盲板倒“盲”。
六、打开气化炉取压管高压氮气手动阀，控制氮气流量FG21211为4~6Nm3/h。
4.1.3.13激冷室提液位
一、关闭锁斗循环泵PⅡ1202进口导淋双道球阀。
二、打开XV21212及阀前切断阀、LV21201前后切断阀、打开RⅡ1201去VⅡ1305开
工管线上的两个手动切断阀，关闭倒淋。
三、中控手动关闭去文丘里洗涤器XⅡ1301流量调节阀FV21306，调整激冷水流量
FICA21308为150m3/h。
四、中控调节LV21201控制激冷室液位LICA21201为50%，投自动。
五、当VⅡ1305液位LICA21312到20℅，按单体操作规程启动PⅡ1304泵，LICA21312
设定值50%并与LV21312投自动。
六、若激冷室液位还不能维持在正常液位，可以用锁斗间歇排放到渣沟。
4.1.3.14锁斗循环系统的启动
一、锁斗冲洗水罐VⅡ1207充水。
充水路线：VII1309→PII1307→EII1202→FV21217→VII1207
(一) 打开循环水进、出锁斗冲洗水冷却器EII1202的手动阀，打开排气阀排完气后关
闭。
(二) 打开锁斗冲洗水罐VII1207氮封阀，调整氮气流量为20Nm3/h.
(三) 打开去锁斗冲洗水冷却器EII1202手动阀，按单体操作规程启动低压灰水泵
PII1307，向锁斗冲洗水罐VII1207送水，中控调节冲洗水流量阀FV21217稳定后，冲洗水流量阀FIC21217与锁斗冲洗水罐液位LICA21206投串级。
二、锁斗VII1208充水
充水路线：VII1207→KV21204→VII1208→KV21205→VII1207
中控确认排渣阀KV21203关后，手动打开锁斗冲洗阀KV21204和锁斗泄压阀KV21205，向锁斗VII1208充水，充满水后两阀关闭。
三、启动锁斗循环泵PII1202
(一)打开锁斗循环泵PII1202到激冷室底部两条上管线的手动阀。
(二) 中控确认锁斗收渣阀KV21201及锁斗循环泵进口阀KV21208打开。
(三) 关闭锁斗循环泵PII1202进口导淋双道球阀，按单体操作规程启动锁斗循环泵
PII1202，确认锁斗循环水量FI21216正常，关闭循环阀KV21209，锁斗保持在手动收渣状态。
四、确认锁斗系统阀位锁斗安全阀 KV21202 开
锁斗收渣阀 KV21201 开
锁斗排渣阀 KV21203 关
锁斗冲洗阀 KV21204 关
锁斗泄压阀 KV21205 关
泄压清洗阀 KV21206 关
锁斗充压阀 KV21207 关
锁斗循环泵进口阀 KV21208 开
锁斗循环泵小流量阀 KV21209 关
捞渣机溢流阀 KV21250A/21250B 开
4.1.3.15启动闪蒸系统
在黑水进入高压闪蒸罐(VⅡ1303)之前启动闪蒸系统。
一、黑水接收准备
（一） 打开高压闪蒸冷凝器EⅡ1307循环水进出口手动阀，打开排气阀，排完气后关
闭。
（二） 打开气化炉、洗涤塔黑水排放管线上的切断阀XV21212和XV21301及前手动
阀和流量调节阀LV21324和FV21325的前后手动阀开。
（三）打开高压闪蒸罐VⅡ1303底部液位调节阀LV21309的前手动阀并确认冲洗水阀
关。
二、高压闪蒸系统的置换：
路线：LN→VⅡ1303→EⅡ1302→EⅡ1307→VⅡ1304→PV21308→火炬
（一） 中控关闭压力调节阀PV21308，现场打开灰水换热器EⅡ1302闪蒸汽进出口阀及旁路阀，确认PV21308前后手动阀开。
（二） 低压氮气去高压闪蒸罐VⅡ1303盲板倒为“通”，打开高压闪蒸罐VⅡ1303底部低压氮气截止阀和球阀，充压后，打开压力调节阀PV21308放空泄压，在短时间内反复充压和泄压来置换高压闪蒸系统，取样分析O2＜0.5%为合格。关灰水换热器EⅡ1302旁路阀。
三、真空闪蒸系统的置换及启动
（一）打开真空闪蒸冷凝器EⅡ1305循环水进出口手动阀，打开排气阀，排完气后关闭。
（二）打开真空闪蒸罐VⅡ1305脱盐水冲洗液位计进水阀，建立VⅡ1305液位，当液
位LICA21312达20%，关脱盐水阀。
（三）真空闪蒸系统置换：
路线：LN→VⅡ1305→EⅡ1305→VⅡ1306→真空泵PⅡ1305前导淋放空.
低压氮气去真空闪蒸罐VⅡ1305盲板倒为“通”， 打开高压闪蒸罐VⅡ1305底部低压氮气截止阀和球阀，打开真空泵PⅡ1305前导淋、PV21315阀组对真空闪蒸系统置换，取样分析O2＜0.5%为合格。关进真空闪蒸罐VⅡ1305低压氮气截止阀和球阀，倒盲板为“盲”。
（四）按单体操作规程启动真空泵PⅡ1305，用PV21315控制真空闪蒸系统压力为﹣
0.05MPa。
4.1.3.16火炬系统的开车
一、打开去火炬管线上低压氮气阀（两个），洗涤塔安全阀后低压氮气置换阀，氮气送
入火炬，分别在水封罐取样点取样分析，O2＜0.5%时为合格。
二、打开火炬水封罐的新鲜水进水阀LV8401，关闭水封罐的排污阀，使水封罐的水保
持溢流。
三、打开火炬分子封低压氮气阀PCV8402及其前后手动阀，保持常开。
四、仪表空气引进
（一）打开仪表空气减压阀PCV9841的前后手动阀，关闭旁路阀。
（二）打开该管线上的其它手动阀。
（三）调节减压阀后压力为0.4MPa。
五、石油液化气引进
（一）打开石油液化气压力调节阀PCV8401的前后手动阀，关闭旁路阀。
（二）打开该管线上的其它手动阀。
（三）调节点火燃气压力和长明灯燃气压力为0.15MPa。
六、中控遥控点火或现场点火，分别点燃长明灯，并根据热电偶指示确认长明灯是否燃
烧正常。
4.1.3.17投料前现场检查项目
合成气控制阀HV21301、HV21302 关
合成气控制阀HV21301、HV21302后手动阀 开背压阀PV21303 开 背压前阀XV21302 开 背压阀PV21303后手动阀 开 烟道气管线手动球阀 关 氧气管线充氮阀及前手动阀 关 氧气管线炉头阀 开 煤浆管线炉头阀 氧气流量调节阀FV21206 中心氧流量调节阀FV21211 煤浆循环阀XV21203 煤浆切断阀XV1201、XV1202 氧气上游切断阀XV21207 氧气下游切断阀XV21208 氧气放空阀XV21206 氧气放空手动阀HV21202 高压氮密封阀XV21209及前手动阀 氧气管线高压氮气吹扫阀XV21210
XV21211
氧气管线高压氮气吹扫阀XV21210前手动阀
XV21211前手动阀
煤浆管线高压氮气吹扫阀XV21204 煤浆管线高压氮气吹扫阀XV21204前手阀 氧气管线中压氮气MN置换阀 激冷室中压氮气MN置换阀 洗涤塔中压氮气MN置换阀 去开工火炬低压氮气LN阀 取压管线高压氮气手动阀门 盲板
4.1.3.18接收氧气一、 氧气总管接收
（一）打开氧气总管放空阀FV21210为30%，联系调度通知空分缓慢送出氧气。
（二）缓慢调节氧气总管放空阀FV21210，控制氧气升压速率为0.1MPa/min，当氧气压
力PIC21208 升至6.0~6.2MPa时，通知调度，氧气由空分放空，关闭氧气总管放空阀FV21210，视情况投自动控制。
二、氧气单系列接收
（一）确认空分操作正常，氧气纯度≥99.6%，氧气压力PICA21208 为6.0~6.2MPa。
（二）通知调度气化准备接收氧气。
（三）通知现场打开氧气管线充氮阀 、 前手动阀，中控打开氧气管线充氮阀 ，用 给氧气管线充压。当氧气管线压力PIA21209高于6.0MPa时，中控关闭氧气管线充氮阀阀 、 前手动阀后，中控手动缓慢打开氧气手动阀HV21201。
（四）通知现场人员撤离，中控手动打开HV21202，缓慢打开氧气调节阀FV21206接
收氧气，视氧气压力接收氧气流量FICA1206/07/08为13855Nm3/h。期间应与空分操作人员密切联系，以避免空分系统大幅波动。
此时氧气路线为：
空分→HV21201→FV21206→XV21206→HV21202→XⅡ1201→大气
4.1.3.19投料前中控检查项目
煤浆流量FIA21202、FIA21204 26.0m3/h
氧气流量FICA21206、FIA1207、FIA1208 13855Nm3/h
氧气压力PICA21208 6.0~6.2MPa
激冷室液位LI21201、LI21202、LI21203 50%
洗涤塔液位LI21301、LI21302、LI21303 50%
激冷水流量FICA21308/09/10 150m3/h 文丘里洗涤器水流量FICA21306 0m3/ h
背压阀 XV21302 、 PV21303 全开（手动） 煤浆循环阀XV21203阀位 100%
煤浆切断阀XV21201、XV21202阀位 0%
氧气上游切断阀XV21207阀位 0%氧气下游切断阀XV21208阀位 0%
氧气放空阀XV21206、HV21202阀位 100%
冷凝液流量控制阀FV21302、FV21214 全关
中心氧流量调节阀FV21211阀位 25%
氧气手动阀HV21201阀位 100%
烧嘴冷却水正常
氧气流量低低、气化炉出口温度高高、煤浆泵停 联锁投用
4.1.3.20气化炉投料
一、再次确认所有人员撤离现场，准备投料。
二、通知调度，准备投料。
三、确认气化炉炉温在1000℃以上，确认火炬正常。
四、确认气化炉安全联锁投用。
五、按下气化炉启动按钮GASIFIER START ON
六、中控操作人员严密监视各阀门开关时序及阀位指示正确。
七、确认煤浆氧气入炉后，中控人员应通过下列现象判断投料是否成功。
（一）气化炉温度上升。
（二）气化炉压力突增。
（三）激泠室液位降低。
（四）开工火炬燃烧正常。
若投料失败，应立即按下紧急停车按钮EMERGENCY SHUTDOWN ON，停车后按正常停车步骤处理，查明原因，条件成熟后，重新开车。
八、中控调节氧气流量FICA21206、FICA21211，控制气化炉升温速率，并达到规定的
气化炉温度。
九、调节激冷水流量FICA21308达240m3/h，投自动。
十、清洗煤浆循环管线20分钟，倒煤浆循环管线XV21203后盲板为“盲”。
4.1.3.21气化炉升压
升压路线：RⅡ1201→XⅡ1301→TⅡ1301→XV21302→PV21303→开工火炬
一、手动逐渐关小放空阀PV21303，控制升压速率0.1MPa/min，当系统压力PICA21303
达3.7MPa后，投自动。二、当系统压力PICA21303达0.5MPa时，打开洗涤塔黑水排放阀XV21301、流量控制
阀FV21325，设定黑水排放流量FICA21325为35m3/h投自动。
三、确认锁斗在初始状态下，启动锁斗程序。打开PⅡ1301出口去锁斗充压管线上的两
道手动球阀，锁斗充压阀KV21207、KV21209后手动阀。确认锁斗系统在初始条件下，将运行模式RUN MODE设置在“ON”。将程序模式SEQUENCE MODE设置在“ON”，启动锁斗程序。并按单体操作规程启动捞渣机。
四、气化炉压力升至1.0MPa时：
打开并调节去文丘里洗涤器的流量控制阀FV21306；
打开并调节去洗涤塔塔板上流量控制阀FV21302；
打开并调节去气化炉合成气喷淋流量控制阀FV21214。
调至正常后投自动。
五、黑水的切换
（一）切换：当气化炉压力＞1.0MPa时，手动逐渐打开气化炉激冷室液位调节阀
LV21324，并逐渐关小气化炉黑水开工排放管线液位调节阀LV21201，直至全关，现场关闭开工双道球阀，黑水进入高压闪蒸罐VⅡ1303，清洗开工管线。
（二）控制液位：当高压闪蒸罐液位LICA21309达40%时，LICA21309投自动。 当高压闪蒸分离罐液位LICA21310达50%时，LICA21310投自动。
当真空闪蒸罐液位LICA21312达20%时，LICA21312投自动。
当真空闪蒸分离罐液位LICA21313达50%时，LICA21313投自动。
六、在气化炉压力升至1.5MPa、2.5MPa、3.5MPa时，通知现场分别检查系统的气密性。
七、充分调节系统水平衡，维持气化炉、洗涤塔液位在正常液位。
八、通知仪表，投用在线分析仪。
4.1.3.22导气
一、当气化炉压力PI21213达3.8MPa，洗涤塔出口温度TI21301＞200℃时，且取样分
析合成气合格后，中控按下合成气手动调节阀控制按钮，打开合成气平衡阀HV21302，向变换工序导气，待合成气控制阀HV21301前后压力平衡后，中控缓慢打开合成气控制阀HV21301，同时缓慢关小平衡阀HV21302直至全关，向变换工序送气，视情况调节HV21301开度，逐步关闭背压前阀PV21303直至全关。通过负荷调节系统，按照1%/min速率，逐渐将负荷提高到设定值。增加负荷时，中控应密切注意炉温、系统压力、激冷室和洗涤塔液位变化情况。同时调整水系统与负荷相匹配，以维持工况稳定。
二、通过调整氧煤比RIA21201控制炉温在1300±50℃。
三、当变换工序有高、低温冷凝液时，现场打开高、低温冷凝液入气化工序手动阀，接
收高、低温变换冷凝液，将洗涤塔塔板下补水阀FIC21303与除氧器液位LIC1308投串级。
4.1.3.23沉降分离操作
一、沉降槽、灰水槽投氮封。
（一）打开沉降槽VⅡ1308和灰水槽VⅡ1309的氮封罐VⅡ1313 RW上水进水阀，使
水保持溢流。
（二）分别打开沉降槽VⅡ1308、灰水槽VⅡ1309(投用PCV21301)的低压氮封阀。
二、打开絮凝剂入混合器XⅡ1302手动阀，按单体操作规程启动絮凝剂泵PⅡ1315，调
节絮凝剂泵行程至40%，控制灰水中絮凝剂量为2～3ppm。
三、分别打开分散剂去高、低压灰水泵PⅡ1308、PⅡ1307进口管线上的手动阀和沉降
槽VⅡ1308灰水溢流管线上的手动阀，按单体操作规程开启分散剂泵PⅡ1316，分别向高、低压灰水泵PⅡ1308、PⅡ1307进口及沉降槽VⅡ1308溢流口加分散剂。
四、按单体操作规程启动真空过滤系统，打开沉降槽VⅡ1308底部球阀，启动沉降槽底
流泵（PⅡ1306）渣水经LV21321送往真空过滤机给料槽VⅡ1311,启动给料槽搅拌器XⅡ1304,渣水经过滤机过滤后，滤液经VⅡ1312由PⅡ1312送往制浆，滤饼由车外运。
4.1.3.24加负荷
1、系统运行稳定后，逐渐开始加负荷，加量原则是先加煤浆，后加氧气，增加幅度以煤浆流量不超过1m3/分钟。
2、注意观察排渣情况及合成气组分的变化，调节工艺参数，使装置达到最佳运行状态。
3、装置进入正常运行状态后，应按规定频率对相关检测数据进行取样分析。
4、根据水样分析数据，确定废水排放量，保持系统水质稳定。
5、激冷水量的增减应与生产负荷相匹配，保持水量平衡。
6、视情况切换VⅡ1204过滤器（VⅡ1204切出泄压后，用原水冲洗干净，备用）。
2015-2018