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第三篇气化总结类评选:寒梅报春俏枝头

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寒梅报春俏枝头

记2015年合成氨厂实现产量新突破纪实

本篇文章由大连大化王福海提供评选

 

2016年1月1日,松木岛基地阴霾散尽,阳光普照。早7时45分,厂长张红梅像往常一样第一个推开了中控的大门,来到DCS操作台前了解夜班装置生产情况。“这个负荷,液氨还能平衡吧”“昨晚气化炉烧嘴还压差波动不?”“C炉排水量还得加大,液位再降一降…”张红梅从西走到东,每到个工序的操作台前都稍作逗留,详细询问,并提出操作建议。最后,张红梅在东墙的产量消耗白板前驻足观看良久,慢步来到调度台前,拿起计算器在算着什么……“我大致算了一下,2015年咱液氨产量能突破280000吨!”张红梅笑着对记者说。每个月的1日,是合成氨厂各项产量消耗数据统计的截止日,生产科统计员林珊每次都提前5分钟来到中控室,等待打印机出报表。元旦这天,她刚到走廊,远远看见调度台后,就看见张红梅面带微笑,坦然坐在椅子上,眼睛盯着南墙挂表,敬候佳音。8时整,这是一个值得合成氨人永远铭记的时刻!净化岗位操作台上的打印机准时启动,“咔咔咔咔—”伴随着悦耳的声响,一张数据报表从打印机里缓缓“吐”出,林珊快速取出核对后,交给了张红梅。“厂长,截至12月31日零点,2015年液氨累计产量为282745吨!”林珊兴奋地说。“这个产量,是合成氨厂建厂以来的最高记录!”张红梅掩饰不住内心的喜悦,边说边拿出手机,让记者看照片。这是一张 “1996—2005年,合成氨厂合成氨装置主要指标完成统计表”的翻拍照片,表格纸质微微泛黄,看得出她珍藏很久,只为铭记。点击照片放大,放大,再放大……老合成氨厂10年生产运行数据轨迹清晰呈现在记者眼前。其中2000年合成氨装置液氨产量完成28.18万吨的欢庆情景,至今历历在目。谁能想当年油气化装置创出的最高记录,沉寂十年之后被煤气化装置打破。没有鲜花、没有掌声,一切都在平静中度过。张红梅抬头看看正在操作台认真操作的职工,内心充满了自豪感。

继去年12月17日提前完成年度作业计划后,合成氨厂在27.3万吨起点加速跑,全年液氨产量首次突破28.27万吨,创出建厂以来最高纪录,完成消耗总价值61519万元,比计划节约4866万元。全年出氨运行时间336天,气化装置连续运行达118天,单台气化炉连续运行时间达到75天,刷新国内同类型同等规模装置的最高运行记录,实现了装置安、稳、长、高、优的常态化。“这一年不容易,因为大生产不可控的意外因素太多,同时,我们也认识到自身还远远没有达到精细管理的高标准,但是,确实按照更好的作风、更好的状态、更好的精神在努力,而结果就摆在那里”不善言辞的合成氨厂厂长张红梅面对着记者,用简短的语言,很客观地评价他们的成绩。盘点2015,跃动的数据背后,是一年来合成氨厂上下一起想、一起干、一起苦,一个目标到底的决心与信心,是我们干一样、盯一样、成一样,锲而不舍、久久为功、拼搏苦干的成果。
    知难而进
    2015年,“蛮拼的”成为大家耳熟能详的网络热词。回顾刚刚过去的一年,在合成氨厂,无论党员干部,还是职工,为了实现液氨产量突破,大家也都是“蛮拼的”。“对30万吨规模的合成氨装置来说,完成28万吨意味着液氨小时产量必须超过35吨以上,全年运行时间要达到330天以上并常态化,何况目前装置还存在一些亟待破解的难题,例如E0701锅炉泄漏等等!”生产厂长唐育勇回忆说,在年初召开的厂部生产动员会上,厂长张红梅信心满满的提出了更高目标,必须完成27.3万吨年度计划,力争突破28万吨的“奋斗”目标,当时合成氨干部员工都深感任务艰巨。
    “工欲善其事,必先利其器”。

合成氨装置有3台气化炉,两开一备。气化炉作为合成氨装置的关键设备,运行周期越长,运行成本就会越低。装置要高产,2台炉必须同时“发力”。由于原煤本身具有冲刷、腐蚀、堵挂等特点,决定了其对生产用的设备、仪表阀门、管线都存在一定的磨损以及化学反应的不确定性,必须定期进行倒炉。根据煤气化工艺生产特点决定了,每一台气化炉运行一个多月就要停车更换烧嘴,相关管线阀门机泵等设备必须定期进行定向的维护。这样算起来,半个月气化炉就要进行一次倒炉切换操作,才能确保2台炉子同时“上岗”,一台炉备用,而备炉的检修快慢,直接影响到能否为气化炉炉的长周期运行提供保障,这就意味着每一台到周期下线气化炉的检修都是“抢修”。2015年7月,一台气化炉小修炉砖、激冷环需要检查,当时炉内温度高达60摄氏度,煤气化工序主任魏军第一个拿着数码相机冲上去,在炉内一待就是45分钟,从炉内下来后,整个人就像水里捞出来似的,全身挂满了炭黑。其拍下的激冷环泄漏和下降管变形照片,为气化炉的日后高负荷连续稳定生产运行提供了重要依据。很长一段时间以来,气化炉运行不到一个周期,急冷水就开始逐渐出现下降趋势,气化炉不得不减负荷操作,严重时气化炉甚至被迫停车检修。这一难题,一直困扰着合成氨装置生产的稳定运行。为此,老魏绞尽脑汁,寝食难安,想尽一切办法解决。“该急的时候急,该慢的时候慢。”这是老魏的工作拍档张可臣对他的评价。为了收集到更多的关于气化炉急冷水运行的信息,老魏使出了浑身解数。找老同学、打电话,耐心、虚心、不厌其烦向南化等兄弟单位同类装置的技术人员请教,他的诚心打动了许多同行,他们毫无保留地将装置平稳运行的“秘笈”告诉老魏,他如获至宝,牢牢记在心里。可是,在实施过程中,由于气化炉激冷环内部结构复杂,环境恶劣,即使施工人员用高压水枪也很难清理彻底,试用效果不理想。对此,老魏多次钻进气化炉仔细观察后,并自掏腰包买了一把一尺多长的螺丝刀,硬是把激冷环64个小孔眼,投得干干净净,急冷水一下子流畅了起来,气化炉的运行周期大大延长。每当气化炉完成一个周期的运行任务后,又是他第一个钻进气化炉的“肚子”里,清理激冷环堵塞孔眼……从那以后,与之相关的一系列生产难题问题,被他和同事们一起纷纷化解。老魏是出了名的“拼命三郎”,每次气化炉倒炉开车他都没回过家,一直在厂里坚守。问起他为啥这么拼命?他嘿嘿一笑说:“现在装置负荷这么高,哪个地方出点问题都能影响的产量量,我就是回家心里也不踏实,倒不如在这里顶着。”去年夏天,气化炉开车过程中一场大雨不期而遇,造成原料煤水份增加导致磨煤机下料口堵塞,怎么办?没有时间去怨天尤人了,由老魏和班长带头,率领组员,24小时值守在下料口,他们拿起大锤,不停的敲击下料通道,用物理震动的“笨”办法把附着在通道壁上的煤清理下去。敲击不起作用的时候,他们就打开人孔,用钢筋棍去捅堵塞的煤块,保障着这条通道绿色畅通,为装置稳定运行扫清一切障碍。“去年我们还优化了气化炉运行,采纳职工合理化建议,治愈了好多顽疾,例如激冷水泵密封水加流量计、中心氧管加孔板、工艺烧嘴尺寸结构改造、破渣机运行方式改变,利用液氮洗尾气给气化炉升温烘炉等等,均突破了传统运行模式。”气化工序主任魏军介绍,2015年,气化炉一次投料成功率均达到了100%,平均运行周期达48天,其中B台气化炉运行周期刷新历史纪录,连续运行周期达到了75天以上。
    迎难而上
    任何的表征现象背后,总是隐藏着深层次的根源。合成氨人之所以不畏困难,勇于面对困难,其根本原因还是人的原因。去年1月5日以来,该厂一直双炉高负荷运行的A、B台气化炉,突然出现了渣口和文丘里压差持续上涨,激冷水流量加不上去的现象,这种现象以前从未发生过,厂领导立即组织技术人员和中控主操一起“会诊”,经过分析一致认为,是气化炉带水导致工艺气管线结渣堵塞所致。“病”因找到了,如何“治疗”是难题。大家想了不少招,做了很多尝试,但压差时好时坏,总体呈震荡上行趋势,一直没有好的办法彻底解决,负荷也是一减再减,维持气化炉运行越来越困难。那段时间,厂长张红梅每天一大早就来到中控室,坐在气化岗位操作台前的椅子上就不动弹了,她密切注视着DCS上的数据变化,观察气化炉渣口运行态势,试图找到些蛛丝马迹。下班前,她又来到中控室坐下就不走了……
当晚,她受到了微信朋友圈里一则中医信息启发,采取“以毒攻毒”的方法。她让操作员开始缓慢向工艺气管注入变换高温水,这次除了这个规定动作外,她还加入一些非常规的“自选动作”配合冲渣。没过多久,一直“坚强”半月的气化炉压差,终于出现一点点“松动”,然后一鼓作气,又打了几通“组合拳”,这下堵塞的煤渣招架不住彻底“妥协”。如法炮制,B炉压差也乖乖“缴枪投降”,气化炉“欢快”地驶上高负荷快车道。
    攻坚克难
    都梁在《亮剑》书中提到“一个部队经过多年的摸爬滚打,会形成了独有的特质”一样,经过十几年的历练,合成氨人的工作作风、言语行为,已经随着企业文化的沉淀成为一种定势和习惯。煤气化工序的高压煤浆泵是一套系统复杂、技术含量高、设计自动化程度较高的进口设备。在合成氨厂都是第一次应用。对使用管理高压煤浆泵的干部职工来说,都是“大姑娘上轿头一会”没有先例可循,没有经验可借。自合成氨装置投料以来,煤气化工序“心脏”设备高压煤浆泵,就开始“犯病”,运行中经常毫无症状的突然出现“早搏”、“骤停”现象,触发气化炉联锁跳车,在很长一段时间内成为制约生产连续运行的“瓶颈”。为了找到病因,对症下药,解决难题。合成氨厂组织成立以厂长张红梅组长的机、电、仪、化技术攻关小组,围绕“心脏”设备重点解决“心腹大患”。为了查找引发高压煤浆泵突然跳车的故障原因线索,张红梅亲自到煤浆泵现场和检修人员一起上手,对泵进行全面“体检”,大到隔膜、出入口单向阀,小到一颗螺丝,仪表线接触点,油路系统……都要一遍遍,一次次,一项项认真仔细检查确认,不放过一点蛛丝马迹;在高压煤浆泵运行过程,更是不放过每一个细节,组织建立了机、电、仪、化、管“五位一体”的特护管理制度,采取针对性的特护措施,细化特护内容,加强巡检特护工作,及时发现整改不足和隐患,使煤浆泵的运行越来越顺畅。“每天一碰头,每周一攻关”运作模式,使一些处于萌芽状态的隐患和问题得到及时解决,一些难啃的“硬骨头”则通过每周攻关会集中解决。他们先后确立了88项攻关课题,分专业、有步骤的组织实施,积极消化吸收国外引进技术,探索煤化工装置的运行规律。一次,煤气化装置开车不到一周,工艺烧嘴压差数值就开始频繁波动,烧嘴压差最低能波动到负值,气化炉被迫停车换烧嘴,严重影响气化炉的稳定运行。对此,合成氨厂经过多次仔细排查研究认为:造成烧嘴压差波动致装置停车的魁首是工艺烧嘴内部氧气环隙尺寸太小所致,生产科马上向美国“GE” 设计公司建议加大氧气环隙尺寸,“GE”专家经反复试验论证后,厂家重新对烧嘴了进行改造,实践证明,烧嘴压差好了,装置稳定了。
    办法总比困难多
    设备维护及检修质量是保证装置稳定运行的核心前提。“能解决的决不拖延;择机解决的,准备工作要完善,一旦时机成熟立即实施,减少设备故障率,变被动为主动。”设备厂长李长啟对此深有体会。去年端午节。200B磨煤制浆工序厂房内灯火通明,白天A台低压煤浆泵出口单向阀压盖泄漏,不打量,致A磨煤机停运,系统负荷被迫减到75%,施工单位人员在加班抢修,低压煤浆泵旁人头攒动。“白天低压煤浆泵1#隔膜破裂更换一个新的,1#、2#隔膜探杆也不行了也换新的,泵出入口管线全部疏通好了,现在就剩下1#膜室排气孔堵塞得厉害,怎么弄也投不下来!啥时能恢复开车真不好说……”施工队长焦急万分告诉煤气化班长陈力。“抢修,一分钟也不能耽误,我立即组织抢修人员到松木岛现场。”0点30分,设备厂长李长啟接到调度电话后,下达了抢修令。凌晨1时45分,李厂长、机动科科长刘小兵,钳工班长汤晓亮等抢修人员,从大连驱车赶到现场。“B磨机煤量加到极值,大槽液位53%,负荷已经减到70%,只能给4小时,不然太危险了”调度神情凝重。到达现场后,李厂长即刻与检修人员现场会诊,研究处理方案。堵塞位置比较清楚。“马上拆单向阀!”李厂长第一个爬到煤浆泵体上面,蹲在上边用强光手电为检修人员照亮。身体高大粗壮的汤晓亮进入到狭窄的施工空间后,只能半蹲着弓着腰拆卸螺丝,别人根本帮不上忙。1#补油单向阀卸下来了,里面堵塞得并不是想象中的那么厉害,清理完后重新回装,可膜室还是进不去油!大家觉得很蹊跷。“亮子,补油管和排油管之间的连管有没有用可能堵?”李厂长提醒道。“这段连管挺粗,以前从未堵过,不大可能!” 汤晓亮说。“还是拆下来看看吧!”李厂长语气坚定。2小时过后,汤晓亮终于把1#补油管和5#排油管之间的连管拆下来,仔细一检查油管果然是堵了!6点30分,系统负荷恢复正常。
    困难面前不退缩
    勇于面对困难,勇于战胜困难,是合成氨人的优良传统,“精、细、严、实、合”企业理念,早已扎根于合成氨人心中。攻坚破难在合成氨人身上不是词汇,而是自觉的行动。继承优良传统,更规范、更安全、更节约、更和谐,企业就会更强——已经成为合成氨人自觉追求的目标。去年9月,合成氨大停检修重点项目——氨压机机组检修接近尾声,仪表人员正在紧张接线。按照公司开车进度安排,当日下午氨压机进行试车,正常后B台气化炉投料开车。此时,技术人员遇到了一个棘手的问题就是:如何在短时间清除掉氨压机入口管线内的残存水污染物,保证其清洁度,使氨压机尽早具备试车条件。最后工艺准备了吹扫、割管、人工钻管抹水3套处理方案。厂领导与现场技术人员共同讨论,认为前两个方案可行,但置换、堵盲板、吹扫,最快得2-3天,最后一致决定采取“钻管”方案:人工进入管线内抹水,2小时解决战斗!绝不能因此而影响整个系统装置的开车进度!一切准备妥当,张红梅为派谁进管有些为难,谁去呢?“我去!”,一个底气十足的声音在他耳边响起。刘士动,合成工序副主任兼工艺员,业务水平高,工作经验丰富……是个合适的人选。“放心吧,厂长!我个头小钻管线比其他人有优势,再说这里是我的‘防区’,谁也没有我熟悉!”刘士动坚定的说。
这时,当时还是生产科长唐育勇也主动要求进管抹水,他说我和刘主任个子也差不多高啊,你们大伙说说是不是呀!唐科长笑嘻嘻为自己“拉票”。为安全起见,张红梅答应了他的请缨,安排二人轮流进入管内作业。刘士动先打头阵,他穿上雨衣雨裤戴着长管面具,左手拿着手电,右手拎着一捆抹布。全部准备好,感觉全身装进了一个大闷罐子里。为了出管方便和安全,刘士动钻管前,大家在他脚脖子上系了一根安全绳,由班长姜德强和操作员关守玉负责保护,厂长则亲自在管外监护。氨压机管线内部清污工作是最脏最累最危险的活,其入口管线直径只有60公分,人在管中无法站立。“这么窄的管道里,转身是不可能的,只能保持一个姿势,怎么钻进去,怎样退出来,每隔10分钟就要出来透透气,换换人,管外人要不定时与他通话,注意观察,确保安全……”张红梅提醒。进入管内,刘士动只能趴下身子在管线中匍匐前行,抹布挡害只好顶在头上,一点点向管线深处移动,肚皮上都蹭上了锈迹,火辣辣的疼。狭长的管线内,只有小小的导淋在强制通风,里面又闷又热。5分钟过后,刘士动突然感到进退两难,呼吸有点困难。前一天晚上,他忙乎E0701锅炉检修,一宿只睡了2个点,体力透支,实在坚持不住,按照事先约好的信号,他被迫就使劲敲了几下管壁。管外姜德强听到敲击声,马上收紧安全绳,慢慢地‘拽’后腿,协助其后退,老刘则顺势把那些湿抹布搂在身后,一起拖出管外。出来后,他半天没缓过劲来。接下来,该唐科长上阵了,按照老刘的交待,他重点对弯管区和文丘里流量计缩口北侧集中抹水擦拭。如此这般,二人出管稍作休息,喝了一大杯淡盐水补充电解质后,又轮番上阵。40分钟过后,机组楼下氨压机过滤器下堆满了湿抹布,管线残水终于抹干净。他们摘下面具,倒出来的汗水浇湿地面一大片。
    “你的能量超乎你想象”
    有句广告语这样说:“你的能量超乎你想象。”而严格的考核机制和问责制度,则会激发出无限激情。激情是一种潜在的资源,当激情一旦被点燃,就有了原动力,而把这种能量发挥到极致,就会凝聚成一种无形的合力,就会释放出一种无穷的动力和旺盛的活力!每天早晨8.30分,合成氨厂办公楼一楼大厅LED大屏幕就开始循环播放最新的产量、消耗等各项指标,各个轮班的工作成绩排名一目了然,这一来,大大激发了大伙的竞争意识。每到月初“一条龙”劳动竞赛考核结果一出来,立马成为大伙热议的话题,人人都关心自己轮班的排名情况。液氨产量是他们主要竞赛指标,该指标的高低直接关系到8.8MPA和4.0MPA蒸汽过热蒸汽的消耗。在生产操作中,每名职工都严格按照标准化程序进行每一个环节的卡边操作,认真寻找每一个增产点。“最后一名不好当啊,面子上过不去,奖金也少了,人人都想多出产量,生产有问题千方百计想办法解决,绝不轻易减负荷,现在各轮班的状态就是不用扬鞭自奋蹄,赛出了职工的精气神”生产厂长唐育勇一脸喜悦告诉记者,轮班一条龙劳动竞赛,也是促成产量创新高的一个重要因素。
    最后张红梅告诉记者:“破解生产难题、成功投用技改、加强备炉管理,为合成氨厂保证生产稳定顺行创造了有利条件,我们将以此为动力,2016年全力向更高目标冲刺。”

 



悬赏分:5 提问时间:2016-01-28 16:02:31回答数: 10 收藏 QQ微博   
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回答时间:2016-01-28收藏
提问者总结的感言:

总结这家伙很懒,什么评价也没留下!

气化网友的其他回答
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回答时间:2016-01-28
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佩服


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回答时间:2016-01-30
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回答时间:2016-02-01
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女中豪杰


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回答时间:2016-02-01
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默认


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回答时间:2016-02-01
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在网上看到过


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回答时间:2016-02-01
8F

应该不是原创


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回答时间:2016-02-01
9F

办法总比困难多


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回答时间:2016-02-01
10F

敬佩


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回答时间:2016-02-01
 
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