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气化车间大检修工作小结

本篇文章由大唐李自恩提供评选

2015年7月16日，气化车间双炉按计划停车，全装置进入年度大检修，7月30日大检修工作全部完成，现将大检修工作总结如下：

一、检修项目

本次大检修项目共计34项，检修完成34项，完成率100%，其中气化单元检修项目17项，灰水处理单元9项，制浆单元3项，气化制浆灰水处理共同项5项，具体情况如下：

气化单元：气化炉、激冷水过滤器、文丘里洗涤器、煤浆槽、洗涤塔、刮板捞渣机、高压煤浆泵、破渣机、换热器、阀门检修更换、激冷水管线、洗涤塔、中压氮气置换管线改造、氮压机进出口管线增加副线、密封水改造、氮压机进出口管线增加副线、密封水改造；

灰水处理单元：角阀、高闪液位、槽罐检修、黑水角阀、带式真空过滤机、沉降槽、高压灰水泵、低压灰水泵、除氧器；

制浆单元：低压煤浆泵、磨煤机、煤仓；

共同项：安全阀、压力表及双金属温度计、抽堵盲板、管线保温拆除及恢复(管线做防腐)、楔式流量计；

二、清洗清理项目

本次化工清理清洗累计36项，其中气化单元14项，灰水处理单元13项，制浆单元7项，火炬单元2项。7月17日开始清洗，7月25日全部高质量完成，一次性通过公司验收。

三、盲板情况

此次大检修隔离，气化车间累计加装盲板、隔离板25块，全部按照盲板抽加规章制度进行，隔离到位，整个大检修过程中没有因工艺隔离不当而延误检修，大检修结束后及时对加装盲板、隔离板进行恢复。

此次大检修系统隔离与正常生产隔离略有区别，除正常开停车盲板外，能在总管加装的绝不在分支管线加装，大大地减少了检修工作量，为大检修按期完成争取了宝贵的实际。

四、技改工作

利用此次大检修机会，气化车间累计完成技改技措工作8项，计划在大检修期间进行的技改工作全部完成，具体情况如下：

制浆单元完成了低压煤浆泵互备改造；

气化单元完成了密封水系统改造、烧嘴冷却水系统改造、蒸汽系统改造、洗涤塔内粗煤气分布器改造、激冷水管线改造、激冷水过滤器改造；

灰水处理完成了沉降槽顶部改造

五、发现问题

此次大检修过程中，检查出6项问题，具体如下：

气化炉至高闪部分管线堵死，车间初步分析认为气化炉至高闪管线阀门调节系统存在缺陷，下一步车间技术组就此问题开展技术攻关活动；

清理高闪冷却器时发现封头处有凉水塔填料碎屑，及时将此事上报公司生产技术部；

清理磨煤机出料槽时发现其搅拌器桨叶直径由700mm磨损至200-340mm，磨煤机出料槽中沉积大量煤浆，车间立即将此事上报设备部，同时立即提报加急采购计划；

对A套激冷环清理时发现激冷水进水孔堵塞严重，导致系统停车前A套激冷水量少，此次大检修对其进行细致的清理清洗，开车前对A套进行了水分布试验，激冷水量达到了预期的240m3/h；

激冷水管线结垢严重，最厚处结垢19mm，其中A套激冷水入炉3寸管线有一处出现堵塞现象，此次大检修对激冷水管线进行技改后外委海拉尔强强清洗公司进行机械清理清洗，清理清洗后的激冷水管线达到的技术要求，激冷水量均达到240m3/h以上；

高压氮气管线进油，对氮压机进出口管线技改时发现氮压机出口管线有油，立即对氮压机进行拆检，发现A套氮压机隔膜破裂导致液压油进行高压氮气管线，车间立即将此事上报公司，同时立即开展高压氮气管线的脱脂工作。

六、不足之处

此次大检修时间紧、任务重，检修人数达到95人次，但是大多数检修人员为临时工，检修经验不足，施工效率较差，责任心不强，存在拖沓现象，检修质量不高，部分检修任务进行了返工处理，影响检修进度。

在外委清理激冷水管线、气化黑水管线时，清洗公司清洗枪头损坏，因无备件延误清洗48小时左右，影响检修进度。

七、改进措施

此次大检修也算是一次大抢修，特点多、问题多，为以后大检修工作安排提供一次很好的借鉴机会，借鉴意义如下：

整个大检修进度如何把控，检修周期如何压缩；

大检修各个环节如何有效控制，如何保证质量；

大检修工作的组织协调的重要性及积极主动性；

大检修工作的质量验收的程序性及规范性；