煤浆浓度的高低决定着气化炉产出的有效气体及气化效率的高低。浓度越高合成气有效气含量就越高。控制好稳定的煤浆浓度，气化炉的运行就相对稳定，当然想制出稳定的煤浆浓度，气化用煤的煤质也非常重要，还有磨机的负荷加棒量，添加剂的用量等。

高了好处多多，低了容易出事故，还不经济

煤浆浓度过高，即煤浆含固量过大，有利于提高气化效率。但此时煤浆粘度大，流动性能差，不利于输送，贮存时易沉淀分离，甚至堵塞管道。而煤浆浓度过低时，有利于煤浆的输送和贮存、但进入气化炉的有效成分即煤量减少，发热量降低，水分增多，水汽化需要吸收大量的热量，使气化效率降低

控制煤浆的浓度应理解为：控制煤浆的浓度不易过低，高煤浆浓度好处很多，我们的煤浆浓度在67wt%以上运行，有效气组分在85%以上，吨氨耗煤1.24

控制煤浆浓度，上限考虑，泵送能力，下限考虑，燃烧稳定性，我们这里煤浆流速在0.6~0.9m/s，就合适。个人觉得还得考虑煤的热稳定性，以及后系统需要的饱和蒸汽量，我觉得是一个综合的热力平衡过程。

控制煤浆浓度主要从系统经济运行考虑，浓度高主要输送困难，磨机易溢浆。浓度低有效气成分低运行不经济，氧煤比不好控制容易过氧。

浓度高输送困难，浓度低的多余水分进入气化炉形成饱和蒸汽吸收热量，不经济。