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(要分)捞渣机计算书

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一、求捞渣机刮板速度  

1、求刮板间距:T = S × d,式中:     T:刮板间距(单位:m)      S:相邻刮板间链条环数(单位:环),取$-S-$     d:每环链条节距(单位:m/环),取$-d-$     T = S × d = $-S-$ × $-d-$ = $-T-$m 计算结果:刮板间距为$-T-$m  

2、求灰渣在捞渣机脱水段刮板间纵向充满系数: k1 = 1 - 0.5Th-1tan(α - β),式中:     k1:纵向充满系数      h:刮板高度(单位:m),取$-h-$     α:脱水段仰角(单位:°),取$-Alpha-$     β:灰渣动堆积角(单位:°),取$-Beta-$     k1 = 1 - 0.5Th-1tan(α - β)         = 1 - 0.5 × $-T-$ × $-h-$-1  × tan($-Alpha-$ - $-Beta-$)        = $-k1-$  计算结果:纵向充满系数为$-k1-$  

3、求灰渣在捞渣机脱水段刮板间充满系数:k = k1k2,

式中:     k:刮板间充满系数      k2:刮板间横向充满系数,取$-k2-$     k = k1k2 = $-k1-$ × $-k2-$ = $-k-$ 

计算结果:充满系数为$-k-$  

4、求正常出力条件下刮板正常速度:V1 = Q1 / (60Bhkρ),

式中:     V1:刮板正常速度(单位:m/min)     Q1:湿基正常出力(单位:t/h),取$-Q1-$     B:刮板有效宽度(单位:m),取$-B-$     ρ:湿基灰渣松散密度(单位:t/m3),取$-Density-$     V1 = Q1 / (60Bhkρ)         = $-Q1-$ / (60 × $-B-$ × $-h-$ × $-k-$ × $-Density-$)        = $-v1-$ m/min  计算结果:正常出力条件下刮板正常速度为$-v1-$m/min  

5、求最大出力条件下刮板最大速度:V2 = Q2 / (60Bhkρ),式中:     V2:刮板最大速度(单位:m/min)     Q2:湿基最大出力(单位:t/h),取$-Q2-$     V2 = Q2 / (60Bhkρ)         = $-Q2-$ / (60 × $-B-$ × $-h-$ × $-k-$ × $-Density-$)        = $-v2-$ m/min  计算结果:最大出力条件下刮板最大速度为$-v2-$m/min $-Step1-$      $-correct-$     $-Step1_V1-$     $-Step1_V2-$

二、求减速机减速比及减速机选型  

1、求拖动链轮理论正常转速:n1 = V1 / (Dy × π),式中:     n1:拖动链轮理论正常转速(单位:r/min)     Dy:拖动链轮节圆直径(单位:m),取$-Dy-$      n1 = V1 / (Dy × π) = $-V1-$ / ($-Dy-$ × 3.14) = $-n1-$r/min 计算结果:拖动链轮理论正常转速$-n1-$r/min  

2、求拖动链轮理论最大转速:n2 = V2 / (Dy × π),式中:     n2:拖动链轮理论最大转速(单位:r/min)      n2 = V2 / (Dy × π) = $-V2-$ / ($-Dy-$ × 3.14) = $-n2-$r/min 计算结果:拖动链轮理论最大转速$-n2-$r/min  

3、设定捞渣机最大出力时电机转速:N2 = λ2N0 /λ0,式中:     N2:捞渣机最大出力时电机转速(单位:r/min)     λ2:捞渣机最大出力时设定电机频率(单位:Hz),取$-Lambda2-$     N0:电机工频时转速(单位:r/min),取$-N0-$     λ0:电机工频50Hz      N2 = λ2N0 /λ0 = $-Lambda2-$ × $-N0-$ / 50 = $-N2-$r/min  计算结果:捞渣机最大出力时设定电机频率$-Lambda2-$Hz时,捞渣机最大出力时电机转速为$-N2-$r/min。  

4、求捞渣机正常出力时电机转速:N1 = V1N2 / V2,式中:     N1:捞渣机正常出力时电机转速(单位:r/min)      N1 = V1N2 / V2 = $-V1-$ × $-N2-$ / $-V2-$ = $-N1-$r/min 计算结果:捞渣机正常出力时电机转速为$-N1-$r/min 

5、求总减速比:i = N1 / n1,式中:     i:总减速比      i = N1 / n1 = $-N1-$ / $-n1-$ = $-i-$ 计算结果:总减速比为$-i-$  

6、求滚子链轮减速比:i2 = Z2 / Z1,式中:     i2:滚子链轮传动减速比      Z2:大滚子链轮齿数,取$-Z2-$     Z1:小滚子链轮齿数,取$-Z1-$      i2 = Z2 / Z1 = $-Z2-$ / $-Z1-$ = $-i2-$ 计算结果:滚子链轮传动减速比为$-i2-$  

7、求减速机减速比参考值:i1 = i / i2,式中:     i1:减速机减速比参考值      i1 = i / i2 = $-i-$ / $-i2-$ = $-i1-$ 计算结果:减速机减速比参考值为$-i1-$ 8、选标准减速比:I1 = $-I1-$  

9、计算选定标准减速比后的误差率:ξ = I1 / i1,式中:     ξ:选定标准减速比后的误差率      ξ = I1 / i1 = $-I1-$ / $-i1-$ = $-Alexis-$ 

10、用误差率修正相关参数:  (1)刮板正常速度:V1 /ξ = $-V1-$ / $-Alexis-$ = $-Vc1-$ (2)捞渣机正常出力:Q1 /ξ = $-Q1-$ / $-Alexis-$ = $-Qc1-$ (3)刮板最大速度:V2 /ξ = $-V2-$ / $-Alexis-$ = $-Vc2-$

(4)捞渣机最大出力:Q2 /ξ = $-Q2-$ / $-Alexis-$ = $-Qc2-$ 

三、求电机功率 

1、求捞渣机阻力  

(1)求斜升段灰渣重量:W斜渣 = L1Bhηρ,式中:     W斜渣:斜升段灰渣重量(单位:kg)     L1:捞渣机斜升段长度(单位:m),取$-L1-$     η:捞渣机输送效率,取$-Efficiency-$     W斜渣 = L1Bhηρ            = $-L1-$ × $-B-$ × $-h-$ × $-Efficiency-$ × $-Density-$ × 1000           = $-Wxz-$kg  计算结果:斜升段灰渣重量$-Wxz-$kg  

(2)求斜升段刮板、链条重量:W斜链 = 2L1W链条 + (L1 / T)W刮板,式中:     W斜链:斜升段刮板、链条重量(单位:kg)     W链条:每米链条重量(单位:kg/m),取$-Wlt-$     W刮板:每个刮板重量(单位:kg/个),取$-Wgb-$     W斜链 = 2L1W链条 + (L1/T)W刮板            = 2 × $-L1-$ × $-Wlt-$ + ($-L1-$ / $-T-$) × $-Wgb-$           = $-Wxl-$kg  计算结果:斜升段刮板、链条合计重量$-Wxl-$kg  

(3)求水平段刮板、链条重量:W平链 = 2L2W链条 + (L2 / T)W刮板,式中:     W平链:水平段刮板、链条重量(单位:kg)     L2:捞渣机水平段长度(单位:m),取$-L2-$     W平链 = 2L2W链条 + (L2 / T)W刮板            = 2 × $-L2-$ × $-Wlt-$ + ($-L2-$ / $-T-$) × $-Wgb-$           = $-Wpl-$kg  计算结果:水平段刮板、链条合计重量$-Wpl-$kg  

(4)求斜升段摩擦阻力:f斜 = (W斜渣 + W斜链)cosα × μ斜升,式中:     f斜:斜升段摩擦阻力(单位:kg)      μ斜升:渣、刮板和链条对斜升段捞渣机底板摩擦系数,取$-Uxs-$     f斜 = (W斜渣 + W斜链)cosα × μ斜升          = ($-Wxz-$ + $-Wxl-$) × cos$-Alpha-$ × $-Uxs-$         = $-fX-$kg  计算结果:斜升段摩擦阻力$-fX-$kg  

(5)求斜升段重力阻力:f斜重 = (W斜渣 + W斜链)sinα,式中:     f斜重:斜升段重力阻力(单位:kg)     f斜重 = (W斜渣 + W斜链)sinα            = ($-Wxz-$ + $-Wxl-$) × sin$-Alpha-$           = $-fXZ-$kg  计算结果:斜升段重力阻力$-fXZ-$kg  

(6)求渣、刮板和链条对水平段底板摩擦阻力:      f平=(1-λ浮力)×[(W平链+W湿渣)×μ水平+W湿渣×λ湿渣],式中:     f平:水平段摩擦力(单位:kg)      λ浮力:渣水浮力系数,取$-LambdaFL-$

    W湿渣:水平段贮存的湿渣量(单位:kg),取$-Wsz-$      μ水平:渣、刮板和链条对水平段底板摩擦系数,取$-Usp-$     λ湿渣:湿渣内摩擦系数,取tan30°= 0.5774      f平 = (1-λ浮力)×[(W平链+W湿渣)×μ水平+W湿渣×λ湿渣]          = (1-$-LambdaFL-$)×[($-Wpl-$+$-Wsz-$)×$-Usp-$+$-Wsz-$×0.5774]          = $-fP-$kg  计算结果:水平段摩擦力$-fP-$kg  

(7)运行总阻力:f阻 = f斜 + f斜重 + f平,式中:     f阻:系统运行总阻力(单位:kg)     f阻 = f斜 + f斜重 + f平          = $-fX-$ + $-fXZ-$ + $-fP-$         = $-fZ-$kg  计算结果:运行总阻力$-fZ-$kg  

(8)求单侧阻力:F1 = f阻 × g / 2,式中:     F1:单侧阻力(单位:N)     g:重力加速度(单位:N/kg),取9.8      F1 = f阻 × g / 2 = $-fZ-$ × 9.8 / 2 = $-F1-$N 计算结果:单侧阻力为$-F1-$N 

2、求捞渣机启动扭矩  

(1)求捞渣机单侧启动扭矩:M1 = enlarge × F1 × Dy / 2,式中:     M1:拖动链轮单侧启动扭矩(单位:Nm)     enlarge:经验放大系数,取$-enlarge-$     M1 = enlarge × F1 × Dy / 2        = $-enlarge-$ × $-F1-$ × $-Dy-$ / 2       = $-M1-$Nm  计算结果:捞渣机单侧启动扭矩为$-M1-$Nm  

(2)求电机需要输出的扭矩:M2 = M1 / (I1 × i2),式中:     M2:电机需要输出的扭矩(单位:Nm)      M2 = M1 / (I1 × i2) = $-M1-$ / ($-I1-$ × $-i2-$) = $-M2-$Nm 计算结果:电机需要输出的扭矩为$-M2-$Nm 

3、工频条件下,求电机功率  

(1)求单侧需要电机功率:P1 = N0M2 / 9550,式中:     P1:单侧需要电机功率(单位:kW)      P1 = N0M2 / 9550 = $-N0-$ × $-M2-$ / 9550 = $-p1-$kW 计算结果:单侧需要电机功率为$-p1-$kW 

(2)采用$-Step2-$结构 $-Step2_P1-$  

4、依据上述计算结果,选用如下电机: 

(1)电机型号:$-MotorModel-$ 

(2)电机品牌:$-MotorBrand-$  

(3)电机功率:P2 = $-P2-$kW > 需要的电机功率:$-P1-$kW 

四、工频条件下,减速机选定与校核  

1、求减速机扭矩:M3 = 9550 × P2 × I1 / N0,式中:

    M3:减速机输出扭矩(单位:Nm)     M3 = 9550 × P2 × I1 / N0        = 9550 × $-P2-$ × $-I1-$ / $-N0-$       = $-M3-$Nm  计算结果:减速机输出扭矩为$-M3-$Nm 

2、依据上述计算结果,选用如下减速机: 

(1)减速机型号:$-SpeedReducerModel-$ 

(2)减速机品牌:$-SpeedReducerBrand-$ 

(3)选用减速比:$-I1-$  

(4)减速机许用最大扭矩:M4 = $-M4-$Nm > 减速机输出扭矩:$-M3-$Nm 

五、滚子链选定与校核  

1、求滚子链拉力:F滚链 = $-Step3-$F1 × Dy / D滚链,式中:     F滚链:滚子链拉力(单位:N)      D滚链:大滚子链轮节圆直径(单位:m),取$-Dgl-$     F滚链 = $-Step3-$F1 × Dy / D滚链            = $-Step3-$$-F1-$ × $-Dy-$ / $-Dgl-$           = $-Fgl-$N  计算结果:滚子链拉力为$-Fgl-$N  

2、滚子链拉力放大6倍:F6 = F滚链 × 6,式中:     F6:滚子链拉力放大6倍(单位:N)      F6 = F滚链 × 6 = $-Fgl-$ × 6 = $-F6-$N 计算结果:滚子链拉力放大6倍为$-F6-$N 

3、依据上述计算结果,选用如下滚子链: 

(1)滚子链规格:$-RollerCS-$  

(2)滚子链极限拉力:F8 = $-F8-$N > $-F6-$N 

4、滚子链最大拉力:F2 = M3 / R,式中:     F2:发生闷车故障时滚子链拉力(单位:N)     R:小滚子链轮节圆半径(单位:m),取$-R-$     F2 = M3 / R = $-M3-$ / $-R-$ = $-F2-$N 计算结果:滚子链最大拉力为$-F2-$N 

5、校核滚子链:E1 = F8 / F2,式中:     E1:滚子链安全系数,要求:E1 > 4      E1 = F8 / F2 = $-F8-$ / $-F2-$ = $-E1-$ > 4 

结论:通过校核  

六、圆环链选定与校核  

1、单侧阻力放大3倍:F3 = F1 × 3,式中:     F3:单侧阻力放大3倍(单位:N)      F3 = F1 × 3 = $-F1-$ × 3 = $-F3-$N 计算结果:单侧阻力放大3倍为$-F3-$N 

2、依据上述计算结果,选用如下圆环链: 

(1)圆环链规格:$-RingCS-$  

(2)圆环链保证荷载:F4 = $-F4-$N > $-F3-$N 

3、求圆环链轮最大扭矩:M6 = M3 × i2,式中:     M6:圆环链轮最大扭矩(单位:Nm)

    M6 = M3 × i2 = $-M3-$ × $-i2-$ = $-M6-$Nm 

计算结果:圆环链轮最大扭矩为$-M6-$Nm 

 4、圆环链最大拉力:F5 = M6 $-Step4-$/ Dy,式中:     F5:发生闷车故障时单根圆环链拉力(单位:N)      F5 = M6 $-Step4-$/ Dy = $-M6-$ $-Step4-$ / $-Dy-$ = $-F5-$N 计算结果:圆环链最大拉力为$-F5-$N  

5、求考虑磨损因素后圆环链保证荷载:F7 = F4 × wear,式中:     F7:考虑磨损因素后圆环链保证荷载(单位:N)     wear:磨损系数,(0, 1],取$-wear-$      F7 = F4 × wear = $-F4-$ × $-wear-$ = $-F7-$N 计算结果:考虑磨损因素后圆环链保证荷载为$-F7-$N 

6、校核圆环链:E2 = F7 / F5,式中:     E2:圆环链安全系数, 要求:E2 > 1      E2 = F7 / F5 = $-F7-$ / $-F5-$ = $-E2-$ > 1 

结论:通过校核 

七、总结  

1、驱动方式:$-Step5-$驱动 

2、电机型号:$-MotorModel-$ 

3、电机品牌:$-MotorBrand-$ 

4、电机功率:$-P2-$kW 

5、电机数量:$-Step6-$台  

6、减速机型号:$-SpeedReducerModel-$ 

7、减速机品牌:$-SpeedReducerBrand-$ 

8、减速机减速比:$-I1-$ 

9、减速机数量:$-Step6-$台 

10、滚子链轮大轮齿数:$-Z2-$ 

11、滚子链轮小轮齿数:$-Z1-$ 

12、滚子链轮减速比:$-i2-$ 

13、滚子链规格:$-RollerCS-$ 

14、圆环链规格:$-RingCS-$      

以上选型参数经计算可行,计算完毕。



悬赏分:0 提问时间:2016-11-19 16:05:16回答数: 1 收藏 QQ微博   
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追问:

谢谢,已收到!

补充:

对设备技术人员来说,此资料非常有价值!

回答时间:2016-11-19收藏
提问者我是谁的感言:

我是谁这家伙很懒,什么评价也没留下!

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