 (一)概述：
磨煤机的作用是得到一定浓度和粒度分布的水煤浆成品，一般采用湿式溢流型磨煤机和无返料的开式流程。根据研磨介质的不同，磨煤机有球磨机和棒磨机两种形式，研磨介质分别是钢球、钢棒。不管是球磨机还是棒磨机，均能磨制出适合于水煤浆气化所需的水煤浆，同等条件下球磨机磨制的水煤浆浓度大于棒磨机，棒磨机生产能力略大于球磨机，而且功耗低于球磨机。
(二)工作原理
水煤浆制备系统采用的煤磨机一般为湿式溢流型棒磨机或球磨机。原料煤与工艺水、煤浆添加剂通过鼓型给料器强制给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部，主电动机经棒销连轴器、主减速器、气动离合器、大、小齿轮装置带动装有研磨料的筒体旋转，物料受到研磨料的撞击、研磨，达到合格粒度的物料，经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程，研磨后的物料经出料装置筛分，合格的产品（水煤浆）由出浆口进入下一道工序，粗颗粒由出渣口排出。
(三)结构组成
煤磨机主要由鼓型给料器、主轴承部、筒体部、大小齿轮装置、主电机、主减速器、慢速驱动装置、顶起装置、出料装置、气动离合器、润滑系统、电控等部分组成。
1．主轴承部
主轴承采用动静压滑动轴承，一般地静压（即高压）油启动和停机时使用，动压（即低压）油在磨机工作时既起润滑作用，又起冷却作用，高压启动磨机，可大大降低磨机启动负荷，并可避免擦伤轴瓦，提高磨机的运转效率。在磨机停止运转前，又向主轴承提供高压油，将轴颈完全浮起，磨机停止运转后，当筒体冷却至室温，再关掉高压油泵，防止筒体冷却收缩而擦伤轴瓦，延长轴瓦的使用寿命。
每个主轴承上装有两个端面热电阻，测量轴瓦的温度，通过电信号在低压电控柜上显示，主轴承轴瓦报警温度设定在60℃并与主电机联锁，也可根据现场使用情况进行调节，65℃时跳闸停车。
主轴承长期工作后，轴瓦产生磨损，致使中空轴下沉，密封支架可向下调整，以保证密封件和中空轴良好接触。
2．筒体部
筒体部是磨机的主要部件，由两端的中空轴、进出料衬套和筒体等组成。在筒体内部装有耐磨衬板等；钢衬板与筒体、端盖之间设有耐酸碱橡胶垫，以降低噪声和震动；衬板螺栓处均设有密封垫，可有效防止渗漏；中空轴内镶进出料衬套以保护中空轴，衬套和中空轴间填充隔热材料。
3．大、小齿轮装置
大、小齿轮采用斜齿轮传动，工作平衡，冲击小，寿命长，其润滑采用喷雾润滑，定时喷油，降低了工人的劳动强度，润滑效果好，减少了润滑油耗量。
4．气动离合器
气动离合器由离合器本体、储气罐两部分组成。（根据现场管路气源情况，还可以配空压机）使用气动离合器可解决大功率电动机的分段启动，实现磨机的平稳起动，减少机械冲击。它的工作原理是：接合时向离合器内部的气囊里冲入0.5～0.8MPa压力的压缩空气，使气囊膨胀挤压内外轮毂间的摩擦块，实现离合器内外轮毂结合而同步旋转，整个结合时间为4—8秒。
5．润滑系统
磨机配有高、低压稀油站用于润滑磨机主轴承，包括用于启动和停止时的高压小流量润滑和一般运行的低压大流量润滑。大小齿轮采用齿轮喷雾润滑装置润滑。
6．慢速驱动装置
用于磨机检修及更换衬板之用。停机超过4小时，启动主电机前用慢驱盘车，以达到松动物料之目的。启动慢速驱动前，必须先启动高压润滑油泵，防止擦伤轴瓦。电气保护实现与主电机互锁。
(四)日常维护
磨机的维护保养是一项极其重要的、经常性的、全员参与性的工作，他应与磨机的操作和检修等密切配合，并应有专职人员进行值班检查。
维护的主要内容有：
1. 不给料时，磨机不能长期运转，一般不超过30分钟，严禁无料、无水空机运行；
2. 定期检查磨机筒体内部衬板，进出料衬板套的磨损情况，及时更换磨损严重的衬板 和进出口料衬套等易损件，以保护筒体和中空轴等重要部件；
3. 经常检查和保证各润滑点有足够和清洁的润滑油（脂），对稀油站的回油过滤网应定期进行清或更换，定期检查润滑油的质量，及时更换新油；
4. 检查大小齿轮的啮合情况和大齿轮对口螺栓是否松动，减速机在运转中不允许有异 常的振动和声响，保证各部件润滑良好；
5. 主轴承和各油站的冷却水供应是否正常；
6. 必须精心保养设备，经常打扫环境卫生，并做到不漏水、不漏浆、无油污，螺栓无松动，设备周围无杂物。
(五)煤磨机的维修
磨机除日常巡视保养以外，还应实行定期检修制度，根据设备的具体情况，制定出检修计划，定期检修，按设备损坏程度分为小修、中修、大修。
1．小修的检修项目主要包括以下几点：
(1) 对油泵、滤油器和润滑管路进行检查，必要时进行清洗和更换润滑油；
(2) 检查各处联接螺栓，更换有缺陷的紧固件；
(3) 检查大、小齿轮的啮合情况，检查大齿轮的对口螺栓是否有松动现象；
(4) 检查减速机并做好记录，检查联轴器并更换易损件；
(5) 检查和修理进出料装置的易磨损部分；
(6) 更换部分筒体衬板，检查进出口料螺旋叶片；
(7) 检查主轴承合金的磨损情况；
(8) 检查冷却水系统，管道是否堵塞或泄漏，更换老化的耐油橡胶件；
(9) 调整筒体内的介质配比，拣出磨损过度的钢棒。
2．中修的项目包括：
(1) 包括小修项目；
(2) 检修全套衬板；
(3) 检修进出聊衬板；
(4) 检修小齿轮；
(5) 检查和调整筒体的水平位置，检查传动轴、减速器和电动机的同轴度；
(6) 清理大齿轮罩内的油污；
(7) 检查、标定各处的仪器仪表；
(8) 其它需要进行修理的项目。
3．大修的项目包括：
(1) 包括小修及中修项目；
(2) 检修主轴瓦和齿轮；
(3) 对筒体进行检查、修理；
(4) 检修进出料中空轴；
(5) 检查基础，重新找正调整。
(六)注意事项
磨机在运行过程中，常发生下列情况之一时，应立即停车进行排查。
1. 主轴承的轴瓦温度达到65℃并继续上升时；
2. 衬板、连接螺栓发生松动或断裂时；
3. 润滑系统发生断油等故障时；
4. 减速机、主电动机有异常现象时；
5. 其它明显不正常的振动、声响和温升等现象出现时。
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