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气化车间煤气化操作知识问答200题

时间:2016-07-31 16:32:56  来源:  作者:
第一章、工艺类知识问答
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1、解释可磨指数(即哈德罗夫指数)的概念?可磨指数即哈氏指数与煤破碎研磨的关系如何?哈氏指数越大是否越省电?
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答:可磨指数是指原煤在研磨过程对煤质耐磨强度大小的一种度量。在实验室测定煤的可磨指数(即哈德罗夫指数)时,取1克烟煤样和5克无烟煤样经充分混合后,在严格规定的条件下炭化,将得到的焦炭在特定的转鼓中进行转磨试验,测定焦炭的耐磨强度,以加指数表示,指数越大,表示煤越容易磨,即煤质中硬度低,较容易磨成合格的煤浆。由此可推,哈氏指数越大,磨机出料即产量越多,相对单位时间产量来讲,也越省电。
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2、阐述水煤浆气化工艺过程中的闪蒸原理
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气化炉和碳洗塔的高压黑水中溶解有大量的酸性气体,当黑水经过高压闪蒸角阀后,由于其阀后压力突然降低,各组分在气相中分压迅速降低,在一定温度下,黑水大量汽化,溶解在水中的酸性气体逸出水面,即闪蒸。气液两相在分离器中分开,气相为顶部产物,其中易挥发组分较为富集:液相为低部产物,其中的难挥发组分获得增浓。增浓后的黑水进入真空闪蒸罐进行真空闪蒸,黑水中大量的酸性气体在负压状态下体逸出水面进入气相而被脱除,同时含固黑水得到进一步的提浓。
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高压闪蒸的主要作用是:降低黑水温度,浓缩黑水中含固量,解析少量酸性气体及回收热量。
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真空闪蒸的主要作用:进一步降底黑水温度,进一步浓缩黑水中含固量及解析酸性气体。
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3、气化工艺推荐的水煤浆浓度指标为多少?过高、过低对煤浆输送、贮存以及气化过程有何影响?
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答:水煤浆气化工艺理论的水煤浆浓度指标为60~65%。煤浆浓度高,有利于提高气化效率,但此时煤浆粘度大,流动性差,不利于泵的输送,贮存时容易沉淀、分离。而煤浆浓度过低时,有利于煤浆泵的输送和煤浆的贮存,但进入气化炉的有效成份(即干基煤)降低,发热量降低,水份蒸发消耗大量的氧气,使气化效率降低。氧耗增加。
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4、添加剂的作用是什么?叙述其物理性能?
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答:添加剂的作用是改善煤浆的流动性和稳定性。作为表面活性剂有三个作用:
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(1)使煤粒湿润便于水煤混合;
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(2)使较大的胶凝状煤粒分散;
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(3)提供阳离子作为水化膜的平衡离子,起电解作用。
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其物理性能如下:
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添加剂具有分散作用,它可调节煤粒表面的亲水性能及荷电量,降低煤粒表面的水化膜和粒子间的作用力,是固定在煤粒表面的水逸出。
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5、粘度的单位有哪些?它们是怎样换算的?
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答:粘度的单位由牛顿定律推导出。物理单位:泊。符号表示为P。牛顿粘性定律为流体层间的剪应力等于流体粘度与速度梯度的乘积。根据此定律推出的粘度单位:泊比较大,以它表示的物质粘度很小。(例如:20℃时,水的粘度为0.0102泊),所以通常以泊的1/100来表示:厘泊(CP)作为粘度单位,其它主要粘度单位还有国际单位Pa·S.工程单位kgf·s/m2和粘度单位cm2/s.换算关系为:
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1Pa·s=10P=103CP
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1kgf·s/m2=98.1P=98100cP
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6、什么叫粘度?20℃时水的粘度是多少?
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答:衡量流体粘性大小的物理量称为粘度。它表述流体的物理性质。也可以从牛顿粘性定律推出粘度的定义。粘度的物理意义是促进流体流动产生单位速度的剪应力,只有在流体运动时才呈现出来,分析静止流体的规律时就不用考虑粘度这个因素。粘度是流体物理性质之一,其值由实验测定。在20℃时水的粘度(物理单位)为1.02cP.
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7、为什么磨机入口不能混入铁件、木块、雷管、铁丝等?
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答:磨机是靠钢棒磨擦研碎物质。若铁件或铁丝混入后不但不能被磨碎,而且还加快钢棒的磨损,还会损坏衬板。木块等柔性物质柔性好,冲击与磨擦不能将其磨碎。石块是硬物质也较难将其磨碎。雷管是易爆炸物,混入后与钢棒磨擦冲击,容易引起爆炸。另外,上述难磨物质进入磨机滚筒筛后会塞筛网。所应避免上述物质混入磨机,所以在原料煤的选择上一定要选用机采煤。
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8、水煤浆气化工艺推荐的煤浆粘度的最大值是多少?
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答:水煤浆气化工艺推荐的煤浆粘度的最大值是1600cP。
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9、水煤浆气化工艺推荐的煤浆管道的煤浆流速是多少?为什么?
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答:水煤浆气化工艺推荐的煤浆管道的煤浆流速为0.6~0.9米/秒。因为当煤浆流速低于0.6米/秒时,便趋向于析出煤粒,而流速较高时,对煤浆管道的磨蚀又很严重。
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10、操作工为什么要严格控制煤浆浓度。并防止大颗粒固体混入系统?
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答:水煤浆气化工艺煤浆浓度是煤气化严格要求的工艺指标之一,它影响着气化质量,气化效率,操作条件以及煤浆输送等问题,其波动势必造成生产状况的不稳定,所以要严格控制指标在要求的范围内。如果有大颗粒固体混入系统,容易堵塞煤浆泵出入口、阀门及煤浆管道、气化炉工艺烧嘴,也容易加速煤浆系统的磨损,并且燃烧不完全,气化效率低。
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11、水煤浆气化工艺O2管道流速是多少?
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答:水煤浆气化工艺 O2应该在低速下处理,O2压力>4.0mpa时,其最大流速不得超过12m/s。避免O2止回阀片拍打损坏及对气化炉喘息供氧。最小流速也应大于或等于止回阀制造商推荐的最小流速。
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12、O2系统的试车和开停车应注意哪些问题?
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答: O2管道配管完成,脱脂处理完成必须用干燥氮气吹除和做气密、压力试验。试验时,要在各管件和联接部位涂无指肥皂水,在1分钟内不得出现气泡。O2系统管道试车或开车时要缓开阀门,逐渐调节流量,绝对禁止出现急速开闭阀门的操作,防止造成绝热压缩或瞬间流速过大。
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13、工艺烧嘴为什么要有冷却水盘管,其作用是什么?
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答:因为工艺烧嘴头部是安装在气化炉内的,工作环境的温度是在1350℃左右,如果没有冷却方式烧嘴很快就会被烧穿,所以采用软水作为工艺烧嘴头部的冷却水。头部冷却水盘管作用就是保护烧嘴头部,以防受到高温的热辐射而损坏工艺烧嘴。
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14、叙述开工抽引器及分离罐的工作原理?
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答:(1)开工抽引器
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开工抽引器由蒸汽喷嘴、缩径管、混合室及扩大管所组成。工作蒸汽在高压下经过蒸汽喷嘴以1000~1400m/s的高速喷出,它的静压能转化为动能,因此在扩大腔内产生负压,而将燃料气所吸入。吸入的气体与蒸汽在混合室内混合后进入扩大管。在此速度逐渐降低,压强随之增高,动能又转化为静压能,而后从出口排出。
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(2)分离罐
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蒸汽与燃烧气(烟气)混合以后的气体是沿分离罐内切线方向进入分离罐内的。进入后气流在容器内沿内壁旋流而下,形成螺旋线的流向。由于离心力的作用,气汽与器壁撞击时致使部分蒸汽冷却成水(器壁冷却所致)。沿壁流入容器底部。而燃料气分离出来从容器的中心管排出,达到气液分离的目的。
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15、气化炉投料成功后,应怎样调节入炉氧及煤浆流量?
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答:从碳部分氧化生成CO的反应得知(2C+O2=2CO+Q),氧的理论用量应该是氧碳原子比为1:1。因此氧煤比过多,一部分碳完全燃烧生成CO2 ,温度升高,致使煤气中CO2含量增多而降低了冷煤气的效率。如果过低,反应不充分,也导致碳的转化率降低。但在实际反应中存在着其它反应的相互影响与制约,以及热量损失等原因,一般氧煤比略高于理论值。
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根据上述理论,在增加气化负荷时,要尽量使氧煤比值越接近理论值越好,以便维持较平稳的操作温度。
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当加量时,首先加煤浆流量,然后加氧气流量(降低负荷时相反),这样可以避免氧煤比过高而引起的气化炉超温。
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16、为什么气化炉要安装表面热偶?共测量多少个段:局部温度升高说明什么问题?
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答:气化炉安装表面热偶的目的是监测气化炉壳体的表面温度。若表面温度过高,致使气化炉材质内部组织发生变化,应力降低,强度下降,严重时可导致气化炉爆破。单台气化炉表面热偶为800m。∮3mm的金属丝约36段测温区。
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局部温度升高是由耐火砖脱落及安装不当所引起的,耐火砖脱落时,其脱落处的总热阻下降,传热量增加,致使温升。若安装不当时,串气至炉壁也能导致温升。
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17、什么因素导致气化炉渣口不畅?通过什么现象判断?一旦发现如何处理?
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答:堵塞渣口不畅的原因是:气化炉操作温度过低,溶渣粘度增大(灰粘度与温度反比)。一方面,夹带熔渣的合成气流经渣口时撞击在渣口周边上形成积累,另一方面撞击在向火面耐火砖上的熔渣也下流汇渣口。产生累积,直到渣口堵塞。
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可以通过差压表PDIA1214判断这一现象。堵塞时压差值增大,一旦出现可采取
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提高氧煤比,提高炉温,降低灰粘度;(适当增加氧气量将气化炉温缓慢提高50℃进行熔渣)
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18、砌砖时,对垂直度、水平度、同心度等有何要求?
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答:为了确保气化炉耐火材料的组装质量。在施工过程要求每层砖都在同一个水平面上,并垂直于气化炉中心,检查各层砖内表面圆度,其中心点与气化炉中心线重合。具体要求,垂直度±5mm/m,水平度±4mm/m,最大同心度±5mm/m。
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19、激冷室水浴的作用是什么?
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答:激冷室水浴有两个作用:
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(1)高温合成气进入激冷室后,与激冷水直接接触,使得气流中夹带的熔渣固化后沉降在激冷室的底部,同时高温的合成气也得到冷却。
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(2)为CO变换系统提供饱和蒸汽(激冷水受热时产生的蒸汽),节省能源,这也是激冷流程的一大优点。
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20、什么是灰熔点、灰的粘温特性?
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答:  灰熔点是煤灰的软化、熔融的温度。
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  粘温特性是指煤的灰份在不同温度下熔融时,液态灰所表现的流动性,一般用灰粘度表示。
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21、事故烧嘴冷却水槽V1203的工作原理是什么?
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答: 事故烧嘴冷却水槽V1203属扬液器,它是利用低压氮气LN使贮槽液面的压强增大,从而在事故状态下降液体(即烧嘴冷却水)送至烧嘴循环管线中去。
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22、什么是煤的反应活性?
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答: 煤的反应活性是在一定条件下,煤与不同的气化介质(如CO2、H2、水蒸汽)相互作用的反应能力,通常在一定温度下,以一定流速通入CO2,用CO2的还原率来表示煤的反应活性。CO2的还原率越高,煤的活性越好。
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23、什么是煤浆的稳定性?
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答: 水煤浆的稳定性是指煤粒在水中的悬浮能力。通常是将煤浆在容器中静置24小时,用煤浆的析水率来表示。析水率越高,说明煤浆的稳定性越差。
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24、什么是总氧煤比?
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答:  氧煤比是指氧气和煤浆的体积之比。
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25、什么是比氧耗、什么是比煤耗?
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答: 每生产1000Nm3 (CO+H2)所能消耗的纯氧量,称为比氧耗。Nm3/1000Nm3
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每生产1000Nm3 (CO+H2)所能消耗的干煤量,称为比煤耗。kg/1000Nm3
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26、什么是冷煤气效率?
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答: 合成气中可燃性气体的含碳量与总碳量的比值。
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27、什么是碳转化率?
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答: 是指合成气中碳元素的含量与煤中碳元素含量的比值。
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28、入磨机的煤的表面水分控制指标是多少?表面水分过高时,对磨机工艺有何影响?
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答:进入煤磨机的煤表面水分控制指标<8%,当煤的表面水分过高时,影响上料正常进行,易出故障。如煤仓架桥,皮带称跑空,磨机入口间断供煤,制浆浓度不稳定,磨机配水难掌握,所磨煤浆浓度较低。
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29、怎样操作能够维持磨机出料浓度及粒度达到一个恒定值或稳定值?
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答:要维持磨机出料浓度及粒度达到一稳定值。,在操作中就必须知影响这两个条件的因素。钢棒的级配和填装量是影响煤浆粒度分布的主要因素,应定期添加新钢棒。在控制浓度方面,首先保证磨机均匀进料(煤和水)严格控制煤的含水量特别是雨天要贮备足够的干煤,每天定期作煤的工业分析,及时调整工艺参数。在控制粒度方面,由于煤种不同,可磨性有差异,换煤时要及时调整磨机工作参数,稳定磨机产量。
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30、气化过程的一次反应区和二次反应区发生的主要化学反应分别是什么?
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答:气化炉一次反应区主要进行煤的裂解和挥发份的分解反应,主要反应有:
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CmHn+mO2→mCO2+n/2H2,CmHn→(n/4)CH4+[(4m-n)/4]C                                   2CO+O2→2CO2,C+O2→CO2,2H2+O2→2H2O
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一次反应的主要产物有CO2、H2O
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气化炉二次反应主要进行部分氧化反应,生成所需要的有效气,主要反应有:
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C+CO2→2CO,C+H2O→CO+H2,CO2+H2→CO+H2O,CH4+H2O→CO+3H2
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二次反应的主要产物有CO,H2
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31、O2泄漏着火,应采取什么方法扑救?
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答:一旦发生O2泄漏着火时,首先应立即关闭支管道上的总阀门HV1201,切断O2来源。采用干粉灭火器扑救。
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32、气化投料前对安全系统有何要求?应处在什么状态?
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答:(1)在开车准备阶段(停车也同)安全逻辑系统所涉及到的所有阀门都处于关闭状态,在煤浆泵启动前,煤浆循环阀XV1203必须打开。XV1203驱动器的开启信号来源于操作盘按钮,关闭信号来源于安全逻辑系统。
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(2)系统复原:A、安全系统复原所具备的条件是:a、气化炉激冷室出口气体温度低于220℃,激冷室液位在50%以上;b、手动运行开关必须事先闭合; c、气化炉压力必须小于0.5 MPa;d、高压HN的压力必须大于设定值8.0MPa。B、按下复位按钮。C、系统复位的作用可以达到:a、允许流量调节阀 FV1206(氧气流量调节阀)动作能打开,建立氧流量,FV1206动作,能打开烧嘴冷却水进出口阀XV1213、1214,允许手动遥控阀HV1301、HV1302操作,关闭碳洗塔循环泵入口事故供水阀HV1305,停车指示灯灭。b、煤浆循环阀XV1203能够打开,煤浆泵投入运行,建立煤浆循环。氧气放空阀XV1206能够打开,氧气放空。
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33、叙述通过什么观察气化炉投料成功?
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答:(1)可直接观察TI1204、TI207、TI1211、TI214四个热偶指示温度先降、后温度急剧上升来判断投料是否成功,因为气化反应为快速放热反应。投料成功说明炉温必然上升;
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(2)也可以通过火炬的燃烧来判断点火是否成功。
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34、烧嘴允许生产负荷调节范围是多少?大幅度调节对雾化效率有何影响?
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答:烧嘴的雾化效率与氧气和煤浆在烧嘴中的流速有关(烧嘴本身结构等因素除外)。负荷变化必然引起流量的变化,这样将直接影响雾化效率。工艺烧嘴的调节负荷变化范围应为50~100%,最佳的调节范围在70~100%,负荷调节幅度过大或者调节频繁会影响雾化效率,特别是低负荷运行时影响尤为明显,产品气中的有效气成分下降,碳转化率下降,水煤浆气化工艺要求调节负荷要慢禁止动作过大。
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35、不进行N置换联投的条件?
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答:条件:①非工艺烧嘴引起的跳车及炉砖脱落问题,②工艺烧嘴运行时间未超过30天;③高压N在进行彻底吹扫后,其压力应在8.0MPa以上;④气化炉热偶有指示,无需更换;⑤跳车后系统不做任何人为排放;⑥气化炉安全系统运行正常可靠;⑦跳车原因明确,上、下游工序具备了开车条件。
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36、沉降槽为什么要密封的原因?伊泰煤制油气化车间为什么设计为敞开式?
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答:1、因为沉降槽溢流出的灰水要循环使用,为了防止空气进入沉降槽,使灰水中含氧量增高,而使管道、设备腐蚀。所以采取氮气密封操作。
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    2、因为是两极闪蒸灰水的温度较高空气难以融入水中,故无需封闭。
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37、运行中是否会出现激冷环喷水孔堵塞现象?为避免堵塞管理上应加哪些措施?
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答:激冷环喷水孔共计64个,直径为12.7mm,如果P1301泵出口管线上过滤器V1204损坏时,会造成黑水含固量增大或夹带大颗粒物质时很可能就引起激冷环喷水孔堵塞,在正常生产运行中应定期清洗滤网,通过PDT1217的前后压差来判断V1204滤网的损坏或堵塞情况,发现前后压差大于2mpa 要关闭滤网的进出口阀,V1204泄压,拆下滤网进行修复及清理,切至备用管路上的过滤器向激冷环供水。每次停车检修时应将喷孔丝堵拆开,用高压清洗机清洗疏通,确保下次气化炉投料激冷水流量的正常,这是确保气化炉安全稳定长周期运行的重要保证措施。
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38、煤磨机为何不能长时间空转?
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答:磨机长时间不加物料而空转时,磨机内的(钢棒)相互磨擦,产生大量热,这些热量因无法及时散发而不断积累会造成磨机的轴瓦温度不断升高,最终造成轴瓦超温跳车使轴瓦被烧坏。
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39、棒磨机高压润滑系统的作用及操作方法?
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答:(1)磨机启动前或停车的同时,向主轴底部输入高压油,使主轴与轴瓦之间形成具有一定的厚度、一定强度的油膜,以减少启动力矩,降低起动电流,避免轴和轴瓦的直接接触,延长轴瓦寿命,起静压润滑作用。
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(2)磨机起动前需手动启动高压油泵,磨机停车时高压泵自动启动。
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40、如何判断低压煤浆泵隔膜破裂?
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答:⑴泵出口压力波动频繁
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⑵操作盘上的注油灯常亮
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⑶驱动液油箱内油位下降较快
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⑷驱动液中有煤浆进入,隔膜腔内橦击声大
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⑸泵打量降低,是正常的量的一半。
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41、造成低压煤浆泵打量低的原因?
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答:⑴隔膜室驱动液端有气或驱动液量不够。
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⑵进出口管线不畅
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⑶有部分进出口阀座磨损或安装不到位及阀体阀座有异物,
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⑷煤浆粘度太高,黏度>1600Cp,
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⑸煤浆中有异物或大颗粒卡住阀体。
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42、棒磨机为什么要配备稀油站?
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答:作用是对磨机主轴瓦进行强制润滑,依靠润滑油在轴颈及轴瓦间形成一层保护油膜,避免轴瓦与轴之间直接磨擦,同时,循环油带走轴瓦处热量防止升温。
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43、在操作过程中造成滚筒溢浆的原因?
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答:⑴煤质不好,不适合制浆
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⑵添加剂质量不好,造成稳定性、流动性差,
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⑶磨机设备原因
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⑷水煤配比不合适,煤浆浓度过高,
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44、写出公司气化车间的工艺指标?
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答:⑴煤浆槽液位≥7m
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⑵仪表空气压力0.70±0.05MPa
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⑶气化炉燃烧室温度1350±20℃
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⑷合成气温度214±4℃
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⑸除氧器温度130±2℃
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⑹激冷水流量≥254m3/h
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⑺合成气成分CO+H2>79%
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⑻煤浆浓度60±1%
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⑼氧煤比480m3/m3
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45、水煤浆气化反应特点?
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答:⑴加压反应⑵为气流床熔融排渣, ⑵为气流床熔融排渣, ⑶反应速度快,且为非催化反应
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46、气化炉烘炉液位为什么不能太高?
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答:气化炉烘炉是负压烘炉,如果液位过高就会封住下降管,液化气燃烧后的废气不能通过开工抽引器,从气化炉合成气出口排出,炉内不能形成负压,造成回火或熄灭,因而气化炉烘炉液位不能过高,应维持在较低的液位。
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47、气化炉投料前为什么要进行氮气置换?怎样的流程?
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  答;从安全的角度,气化炉投料前必须要用中压N气进行置换,置换的目的是将容器及管道内的氧气置换到低于爆炸极限,防止投料时产生的粗合成气与氧气混合而发生爆炸。当分析O2含量≤0.5%时才算合格。
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流程步骤;分别打开氧气管线、激冷室、碳洗塔充氮阀—分别进气化炉、激冷室、碳洗塔出口工艺气管线—火炬。
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48、气化车间磨煤机内安装什么材质的内衬和提升条,作用如何?
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答:⑴橡胶衬板和提升条
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⑵作用:内衬-隔离钢棒与筒体,保护筒体,降低噪音,提升条-将钢棒提升到一定高度后落下,对煤进行研磨,同时对衬板有固定作用。
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49、间述O2流量控制系统的原理及其优点。
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答:由于气体的体积是随压力和温度的变化而变化,为使气化炉操作稳定,要求有一个恒定的氧气流量入炉,因此在氧气流量控制系统中同时输入压力、温度信号补偿校正,标出标准状态下的流量, 并将调节信号送至调节阀;调节氧气流量,从而有效的避免了氧气流量因压力、温度出现波动时流量信号失真现象。
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50、气化炉烘炉升温期间采取什么方法保证气化炉内件不被损坏?
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答:烘炉期间,要保持稳定的火焰,保持稳定的真空度,气化炉激冷室液位保证低于导气管,激冷水流量大于90m3/h,以保证激冷环不被损坏。升温期间,逐步加大低压蒸气流量,提高真空度,严格按升温曲线进行(供货商提供烘炉曲线),严格禁止快速升温,防止内外壁温差太大,造成炉砖破裂,要保证足够的保温时间,尽量减少炉砖温差,增加蓄热量,逐渐使炉温达到规定值。
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51、预热烧嘴切换到工艺烧嘴的安装步骤及安全要求。
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答:安装步骤:
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⑴关闭预热烧嘴液化气入口阀,
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⑵开工抽引器低压蒸汽入口阀关小,;
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⑶拆除预热烧嘴,
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⑷关闭硬管冷却水进口阀;
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⑸工艺烧嘴与软管装好;
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⑹软管冷却水进出口三通阀打开;
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⑺打开去烧嘴管线上的所有阀门,同时关闭P1201泵的循环阀(泵已启动并运转)
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⑻吊起工艺烧嘴,装入气化炉中,放好金属八角垫片,对称拧紧螺栓;
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⑼关闭开工抽引器低压蒸汽阀,停止抽引;
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⑽倒换硬软管线,打开硬管线上进出口三通阀,关闭软管线上进出口阀,安装完毕,调整好冷却水压力、流量指标(切换的阀门为三通球阀);
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安全要求:
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⑴操作步骤切勿颠倒;
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⑵预热烧嘴吊出后切勿伸头正面探视炉火,以防回火烧伤面部。
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52、碳洗塔塔板损坏的原因有哪些?
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答:⑴置换时充压太高,卸压太快;⑵后系统降压太快;⑶投料前置换不合格爆炸;⑷升降负荷太快;⑸气化炉停车卸压过快。
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53、热电偶损坏时为何可参照CH4含量指导操作?
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答:从热力学得知:1350℃以下,CH4是稳定的,另外燃烧为火焰型反应,甲烷转化反应为控制反应,可 以用CH4转化代替煤转化,可以在一定条件下通过CH4含量来判断炉温,要求我们提前做CH4含量与温度之间的关系图方可指挥生产。
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54、分析碳洗塔出口带水原因?
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答:⑴塔盘加水量过猛,出现瞬时过大情况;⑵碳洗塔液位超高,带水严重;⑶气化炉加负荷过猛
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⑷塔盘变形,出现气体偏流,局部泛液;⑸除沫器损坏,雾沫夹带严重;⑹碳洗塔液位出现假指示;塔盘降液管堵塞,固阀塔盘升气孔堵塞。
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55、何谓离心泵的气蚀?气缚?如何防止?
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答:液体在泵内气化现象叫气蚀,泵内气蚀后,气泡进入高压区内冷凝产生相对负压,质点相对撞击,对叶轮、壳体造成严重腐蚀,出现气蚀时,一方面提高泵入口压力,降低入口温度并检查入口滤网有无堵塞现象;
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由于泵内气体未排干净而造成泵打不上压的现象叫气缚,出现这种情况应立即停泵,重新排气再启动。
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56、真空泵的工作原理。
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答:真空泵有一个中圆筒形外壳,壳体内有一偏离外壳中心叶轮,并装有叶片,泵内充水约有一半容积高度,当叶轮旋转时,水也跟着旋转,由于离心的作用,水沿着泵壳形成一定厚度的水环,中心留有一定的空心。由于转子是空心的,又不与水圆环重合,即在水环和叶片之间形成许多小室,当转子不断地旋转,可将气体不断地吸入、压缩、排出。
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57、叙述旋膜除氧器的脱氧原理
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答;旋膜式除氧器分为旋膜和填料两段除氧。来自低压的工艺冷凝液V1304A/B(0.49 MPa,温度:50℃)首先进入除氧器水室,由于一定的压差作用,水由进水孔射入膜式喷管,进入喷管内壁后立即沿喷管内壁旋流而下,在旋膜管出口端形成中空的旋转水膜裙。水膜裙的内外两面与加热蒸汽充分接触,瞬间水被加热至饱和温度,绝大部分的不凝气体被迅速析出,旋膜除氧段初步除氧约90%。初步除氧的水经分配器均匀地分配至填料层,在填料层中水再次被分离成水膜状,使水的表面张力大大降低,且有足够的停留时间与过热蒸汽接触,水中残余的氧在填料层中被进一步析出,使除氧器出水含氧量达到标准的要求,故填料除氧段称为深度除氧段。在旋膜和填料两段被除去的氧和二氧化碳等不凝气体均匀上升至除氧器顶部的排气管排向大气;达到要求的除氧水汇集于除氧器水箱中,随时满足气化系统给水的需要。
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58、棒磨机与球磨机比较有什么优点?
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答:棒磨机与球磨机相比:
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(1)球磨机需要钢球在较高处跌落,转速较高,冲击能量较大,粉碎效果才好,但动力消耗大,而棒磨机主要靠棒与棒之间研磨、挤压作用,转速较低时,相对需要的动力消耗也较低。
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(2)棒磨机工作特点是棒与棒之间在运动过程中对煤块有效做功,能使颗粒煤被提升到煤层的最高位置。集中到破碎能力较强的地方进行破碎,因此棒磨机用于煤的作业效率较高,动力消耗低,而且煤的粒度均匀,泥化作用少,
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59、气化炉带水有哪些危害?
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答:气化炉带水现象发生后危害主要表现在以下几个方面:
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(1)气化炉液位持续下降,有时需要加负荷生产,影响装置的生产强度。
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(2)气化炉带水后,由于气化炉激冷室内直接接受自气化炉燃烧室来的熔渣,飞灰系统内的水质较差,大量灰分随着合成气夹带的水到达洗涤塔内,影响了洗涤塔的水质,也影响了出塔合成气的清洁程度。
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(3)由于洗涤塔液位升高,操作不稳定,有时引发洗涤塔带水而影响后洗工段的正常操作。
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(4)洗涤塔水质的恶化,影响了气化炉激冷环上的激冷水的水质,长期运行会加剧气化炉激冷环结垢。
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(5)由于气化炉黑水向闪蒸系统排放量减少黑水中的灰渣成分增加容量堵塞气化炉去闪蒸系统的黑水管线,影响闪蒸系统的正常操作。
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60、P1103泵转速传感器和三只电磁流量计为什么要三选二进入安全逻辑系统?
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答:水煤浆加压气化是水煤浆和氧气同时喷出工艺烧嘴在炉内进行快速部分氧化反应的过程,因此,煤浆和氧气的流量必须保证相对稳定,绝对不能只由氧气和煤浆单独流入炉内,否则将造成气化效果不好,严重的还可能酿成大事故。为了保证煤浆的供给,采取了双保险的多次检测手段,但又不能因误检测造成气化联锁停车,所以采用了三选二信号来确认煤浆的流量。在SIA1103、FT1202、FT1203、FT1204中做一个四选三选择开关然后进行三选二。
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61、合成气出口管道与煤浆管道之间装有压差表,叙述这两处压差点的部位。压差表的作用是什么?通过压差,操作工应判断什么情况?
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答:煤浆管线测压点是接在电磁阀流量计FE206/256和测压元PT202/252之间,合成气管线上的测压点是接在测温元件TE214D/264D和压力传感器PT206/256之间,二个测压点连接构成一个测量煤浆与合成气压差回路。压差表的作用是测量煤浆管线与激冷室合成气出口管线的压差值。通过压差值来判断渣口是否堵塞及激冷室液位高低情况,若压差低于正常值时,说明渣口畅通,激冷室液位偏低,压差值过大时,说明渣口不畅或激冷室液位过高。
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62、叙述XV1203、XV1201、XV1202这三个阀在开车、停车时的先后顺序?它们与氧气系统或其它系统哪些设备信号联接?
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答:开车时XV1203首先开启,建立煤浆循环。当按下煤浆运行按钮后,XV1202开启,其动作在数秒钟内完成。当XV1202完全开启后,XV1201紧接着开启,在XV1201开启行程一半时,XV1203开始关闭,停车时两煤浆切断阀XV1201,XV1202同时关闭。
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这三个阀门与(1)高压氮气压力(2)氧气流量(3)冷却水流量、压力、温度(4)仪表空气(5)气化炉温度、压力(6)煤浆流量、煤浆泵转速(7)气化炉激冷室液位(8)操作盘按钮(9)烧嘴冷却水阀(10)氧气切断阀(11)氧气放空阀(12)氮气吹扫等信号联接。
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63、磨机出口煤浆粒度分布不合格或过粗、过细,应检查哪些调整哪些操作因素或设备因素?
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答:磨机出口煤浆粒度分布不合格有操作因素,也有设备因素。一般每换煤种时,都要通过分析煤的可磨指数和数据来选择适当的钢棒级配和工艺条件,如果粒度较粗,可以减少进煤量,若是设备因素,可适当增加小钢球的比例,如果粒度过细,可以增加进料量,设备上可以增加大钢球的级配比例。
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64、分别说出火炬水封槽气相水封管的作用?液相水封管的作用?说出这两套水封管所连接的部位?水封管的高度、尺寸及密封压力?
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答:气相水封管的主要作用是将放空气管内工艺气来带及冷凝液下的积水自动溢流排放。
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液相水封管的主要作用是维持水封槽的液位并保持溢流。
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气液水封管除上述作用外,还靠自身液柱高度封闭气体不排泄。
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气相:连接在放空气入火炬水封槽前的管线上;
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液相:连接在水封槽溢流板一侧槽的底部;
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65、水煤浆气化工艺的磨机出口煤浆的粒度分布为多少?粒度全部通过200目或全部通过320目是否合适?
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答:水煤浆气化工艺的煤浆粒度分布为: <14目100%、<20目98%、<40目90%、<120目<60%、<200目50%、<320目25~35%。
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粒度全部通过200目或全部通过320目,从气化速度,反应活性方面是有利于气化的,但是煤浆过细,煤浆粘度会大大增加,给泵输送造成困难;另一方面,也不一定能保证有35%通过320目,所以可以认为在水煤浆气化工艺中是不合适的。
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66、气化炉操作温度的选择主要取决于原料的哪些特性?
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答;其操作温度的选择主要取决于原料的灰熔点,固定碳含量,煤浆浓度及氧纯度。
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67、怎样操作能够维持磨机出料浓度及粒度达到一个恒值或稳定值?
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答:要维地磨机出料浓度及粒度达到一稳定值。,在操作中就必须知影响这两个条件的因素。钢棒的级配和填装量是影响煤浆粒度分布的主要因素,应定期添加新钢棒。在控制浓度方面,首先保证磨机均匀进料(煤和水)严格控制煤的含水量特别是雨天要贮备足够的干煤,每天定期作煤的工业分析,及时调整工艺参数。在控制粒度方面,要确保煤种变化稳定,换煤时要及时调整磨机工作参数,稳定棒磨机产量。
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68、操作人员为什么要严格控制煤浆浓度,并防止大颗粒固体混入系统?
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答:水煤浆气化工艺要求煤浆浓度为63%,为煤气化严格要求的工艺指标之一,它影响着气化质量,气化效率,操作条件以及煤浆输送等问题,其波动势必造成生产状况的不稳定,所以要严格控制指标在要求的范围内。如果有大颗粒固体混入系统,容易堵塞煤浆泵出入口、阀门及煤浆管道、气化炉烧嘴,也容易加速煤浆系统的磨损,并且燃烧不完全,气化效率低。
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69、O2管道为什么不能残存铁锈、焊渣、焊瘤、油污等杂物?
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答:⑴当管道内残存铁锈、焊渣、焊瘤、油污等杂物,在输入O2过程中而被高速碰撞并被气流席卷带走,造成颗粒之间、颗粒与管道、颗粒与氧气之间的磨擦和碰撞所作的机械功即会转变为热能,由于颗粒被导热系统很少的O2所包围,所以存在着蓄热能,从输O2管道燃烧的机理Fe+3/4O2→1/2Fe3O4+Q可以看出:尤其是铁粉在常压下着火温度约为300~400℃,高压时着火温度更低,当这种蓄热达到该工况下可燃杂物的着火温度时,则会激发上述的机理反应,在管道内自发燃烧,管段局部温度升高,管壁发红。
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⑵任何可燃物在氧气流速中的燃点要比空气中为低,而且其燃点随着氧气浓度,、压力的升高而降低,在管路中混入油污后,在高压下会发生强烈的氧化反应并放出大量热量,会迅速引起整个管道的金属燃烧。
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70、气化炉投料时为什么使用MN进行置换?试叙述整个MN置换的工艺流程,在何处取样分析 O2含量?多少才算合格?
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答:从安全角度上讲,投料前必须使用低压MN进行置换;MN置换的目的是将设备内及管道内的空气置换干净,防止投料时产生的合成气遇空气混合而发生爆炸,流程走向为:氧气管道上MN盲板倒为通路,使MN分别入O2管线进气化炉、打开去激冷室MN、打开去碳洗塔MN,从气化炉工艺气出口管线排出经文丘里、碳洗塔至火炬放空,在碳洗塔顶部合成气管线上取样,O2含量小于0.5%时方为置换合格。
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71、为什么说工艺烧嘴的设计要与气化炉的长/径、气化能力相匹配?
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答:因为烧嘴的大小、结构等条件决定了物料喷出雾径的大小,而雾径的大小又直接影响气化的反应时间和耐火材料的使用寿命,长/径比大要求雾径小,避免火焰及气流冲刷向火面耐火衬里,如长/径比小,要求雾径就大些,相应延长气体在炉内的反应时间,提高碳的转化率。烧嘴设计能力大于气化能力时,反应不充分,有效成分及碳的转化率降低,造成原料浪费及后系统洗涤渣水处理等困难,若烧嘴设计能力小于气化能力时,同样消耗动力,不能满负荷生产,很不经济。
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72、气化投料前对安全系统有何要求?应处在什么状态?
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答:(1)在投料准备阶段(停车亦同)安全逻辑系统所涉及到的所有阀门都处于关闭状态,在煤浆泵启动前,煤浆循环阀必须打开。
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(2)系统复位:A、安全系统复原所具备的条件是:a、气化炉激冷室出口气体温度<225℃,激冷室液位约在50%;b、手动运行开关必须事先闭合; c、气化炉压力必须<0.5mpa;d、高压N的压力必须>8.0 mpa设定值。B、按下复位按钮。C、系统复原的作用可以达到:a、允许流量调节阀 FV1206动作能打开,建立氧流量,能打开烧嘴冷却水进出口阀,允许手动遥控阀HV1301操作,关闭碳洗塔循环泵入口事故供水阀HV1305。b、煤浆循环阀XV1203能够打开,P1103煤浆泵启动,建立煤浆循环。氧气放空阀XV1206可打开,氧气放空。
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73、有哪些因素使气化炉热偶保护套管经常破坏?
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答:⑴温升太快时,使套管材质内外表面形成较大温差,在此温差作用下,材料外表面的膨胀速度大于内表面膨胀速度,易裂断,相反,如温降太快时,内外表面的收缩速度不一致,也能导致套管破裂损坏。
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⑵合成气中的H2对套管产生腐蚀,致使套管在老经,过早损坏。
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⑶若套管伸出耐火衬里时,在高温气流的冲刷下,易弯曲变形,甚至损坏。
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74、气化投料成功后开始升压,叙述升压的过程及注意事项?
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答:⑴升压过程
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a、维持50%负荷下升压,升压速度不能太快,不得超过0.1 mpa/mim
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b、激冷水量调至正常值,防止液位过低或合成气出口温度过高而引起停车
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c、向合成气出口加喷淋水,防止灰渣堵塞管口
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d、文丘里洗涤器投运,控制压差在0.05~0.2 mpa之间
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e、向碳洗塔塔板供应洗涤水,建立碳洗塔液位正常
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⑵注意事项
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a、用背压控制阀PV1303控制背压放空阀开度,防止排放压差过大而引起管道振动;
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b、气化炉压差PDT1214投入运行,通过压差指示反映渣口是否畅通,
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c、炉温控制在1320~1350℃,用FV1206调节控制氧气量,表面热偶不得超过250℃
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d、专设一名操作工观察排渣情况有无异常
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e、及时分析确定煤浆浓度,操作工根据此数据调节氧气量
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f、所有转动设备应检查一次,防止因设备故障停车
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75、气化炉投料成功后,应怎样调节入炉氧及煤浆流量?
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答:从碳部分氧化生成CO的反应得知(2C+O2=2CO+Q),氧的理论用量应该是氧碳原子比为1:1。因此氧煤比过多,一部分碳完全燃烧生成CO2 ,温度升高,致使煤气中CO2含量增多而降低了冷煤气的效率。如果过低,反应不充分,也导致碳的转化率降低。但在实际反应中存在着其它反应的相互影响与制约,以及热量损失等原因,一般氧煤比略高于理论值。
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根据上述理论,在增加气化负荷时,要尽量使氧煤比值越接近理论值越好,以便维持较平稳的操作温度。当加量时,首先加煤浆流量,然后加氧气流量(降低负荷时相反),这样可以避免氧煤比过高而引起的气化炉超温。
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76、气化炉投料成功后,有哪些因素可以导致系统停车?
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答:⑴停车触发因素:
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氧气流量(三选二),烧嘴冷却水系统,气化炉合成气出口温度(三选二),煤浆流量(三选二),激冷室液位(三选二),仪表空气短路,停电等。
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⑵阀门位置:
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由于就地气动阀位联锁,任何一个与安全系统关联的阀门处于不正常的阀位时都能造成系统停车。
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⑶手动停车:
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停车开关随时都能动作触发一次手动停车。
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(为了安全起见,装有两个手动停车开关,只有同时动作时,才能起作用。)
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 77、沉降槽V1308的作用是什么?
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答: 沉降槽V1308的作用是从黑水中分离出较干净的灰水和含固量高的灰浆。
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78、沉降槽的工作原理是什么?
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答:颗粒在沉降槽中的沉降大致可分为两个阶段。在加料口以下一段距离内,颗粒浓度很低,颗粒大致作自由沉降。在沉降槽下部,颗粒浓度逐渐增大,颗粒大致作干扰沉降,沉降速度很慢,在沉降槽中加入絮凝剂以加速沉降,沉降槽清液产率取决于沉降槽的直径。
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79、沉降槽的工作过程是怎样的?
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      答:沉降槽V1308属于连续性重力沉降器。渣水于沉降槽中心液面下连续加入,然后在整个沉降槽横截面上散开,液体向上流动,清液由四周溢出,固体颗粒在器内逐渐沉降至底部。槽底部设有缓慢旋转的齿耙,将沉渣慢慢移至中心积泥坑,并用沉降槽底流P1306泵从底部出口管连续性排出,送入真空带式过滤机H1301滤去水分,含水50%的滤饼装车送出界外。气化网www.smjqh.com
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80、气化炉内使用了哪几种类型的耐火砖?
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    答:  ⑴ 向火面砖:高铬砖 ZIRCHROM90          中铬砖  ZIRCHROM60
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          ⑵ 支撑砖:低铬砖  CHROMCOR12
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          ⑶ 绝热砖:高铝砖 MS6(超性能耐火砖SDFB)
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                        28—155(绝热耐火砖)
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  81、气化炉耐火衬里分为几层?
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⑴ 气化炉颈部三层:①可压缩层(耐火毡)②绝热砖(MS6)③向火面砖(ZIRCHROM60)。
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⑵ 拱顶三层:①可压缩层(Superstick  可压缩耐火材料)②浇注层(高密度耐火混凝土)③向火面砖(ZIRCHROM60)。
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⑶ 垂直炉壁四层:①可压缩层(耐火毡)②绝热砖(SDFB  IFB)③支撑砖(CHROMCOR12)④向火面砖(ZIRCHROM60,90)。
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⑷ 锥部和渣口三层:①浇注层(高密度耐火混凝土)②支撑板(CHROMCOR12)③向火面砖(ZIRCHROM60)。
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82、气化炉燃烧室锥部两个支撑托架的作用是什么?
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      答:上支撑托架是用来支撑支撑砖,下支撑托架用来支撑向火面砖。
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83、气化炉激冷室结构如何?
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  答: 气化炉激冷室上部为燃烧室,下接锁斗。它的内件主要有激冷环、下降管、上升管、分离挡板。
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 84、激冷环是怎样工作的?气化网www.smjqh.com
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答: 激冷水分四路进入激冷环的环形流道,然后经流道侧壁开孔进入激冷环内侧,然后沿环与下降管之间缝隙均匀地向下流出,在下降管壁上形成一层水膜。
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 85、激冷环是怎样与支撑板和下降管连接的?
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答: 激冷环与支撑板为法兰连接,激冷环管与下降管为焊接连接。
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86、激冷水过滤器V1204的作用是什么?
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答:  激冷水过滤器V1204室用来除去激冷水中较大的杂质,以防止大颗粒堵塞激冷环内的喷射孔。当它前后压差较大时,应及时进行切换。
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87、开工水封罐V1205的作用是什么?
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答:开工水封罐V1205是用来在预热烘炉期间气化激冷是有意恒定合适的预热液位,内设活动挡板,可用来在一定范围内调节液位。
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89、从经济运行角度讲,水煤浆对原料煤有哪些要求?并分别说出这几点要求是如何影响其经济性 ?
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答:⑴水分的影响:
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a、外水:外表水过高会增加运输费用,采购成本升高,外水不稳会造成煤浆浓度波动。
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b、内水:内水过高同样会增加运输费用,采购成本上升,内水过高,成浆性能差,流动性不好,会降低气化效率,增加煤耗,降低设备利用率,添加剂消耗增大。
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⑵灰分:
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a、会使氧耗增大,灰渣碳绝对含量增大,煤耗增大。
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b、灰分高的煤,对耐火砖腐蚀增大,黑水中固含量增加,对阀门管道磨损严重。
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c、灰渣量大,增大灰渣输送皮带的故障率气化网www.smjqh.com
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⑶灰熔点的影响:
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a、Texaco采用液态排渣,提高温度有利于碳的转化率及排渣顺利,但温度过高,会影响耐火砖的使用寿命。
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b、如果灰熔点较高,操作温度高,须耗过多的氧与碳反应生成CO2维持高温度,降低了有效成分,增加氧耗。
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c、由于灰熔点高,操作温度高,造成洗涤塔出气温度高,水汽比过高。
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⑷煤中的其它杂质
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a、砷含量,会造成变换触媒中毒,因此,应选砷含量低的煤。
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b、氯含量,对设备管道造成腐蚀,含氯量超过0.5%的煤不宜采用。
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c、硫含量要稳定。
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d、煤中氨含量决定煤气中的PH值,PH值高,会减轻腐蚀,但结垢倾向严重。
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⑸物化特性:
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a、热值高,有效气成分高,煤耗低,氧耗低。
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b、机械强度低,节省磨机功耗。
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c、热稳定差的煤易于粉化有利于充分反应。
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d、挥发分高,有利于气化,碳转化率高。
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⑹有的煤灰熔点不高,但粘度很大,即粘温特性不好,要选择粘温特性好的煤,否则会影响砖的寿命,增加氧耗。
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90、分别写激冷环、下降管、上升管的作用。
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答:激冷环的作用:将激冷水均匀分布在下降管的内表面上,并形成一层水薄膜与合成气并流而下,隔绝高温合成气与下降管直接接触,保护下降管免受高温而变形。
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下降管的作用:将高温合成气引入至激冷室水浴中,使得气体中的熔渣降温固化。
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上升管的作用:将激冷后的鼓泡上升的合成气引至激冷室液面的上部不致于气流鼓泡时对整个液面产生过大的波动,而引起一系列的液位报警。
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91、耐火砖的寿命与哪些因素有关,如何延长?
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答:⑴其寿命除与本身质量有关处,还与下列因素有关:
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①砖的砌筑质量;②升降压速度过快;③原始烘炉的实际升温速率;④升降温速;⑤操作温度
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⑵延长砖的使用寿命,就要把好砌筑关;系统升降压按1kg/mim的速度进行,不宜过快;严格按制造商提供的烘炉曲线烘炉;升降温度按25℃/h进行,不宜过快;操作温度应≤1400℃。
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92、气化炉投料前对耐火砖温度的要求是什么?
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答:从气化反应机理上讲,首先,煤水混合需吸热进行蒸发、裂解,裂解后的产物,与高浓度的O2迅速燃烧,放出热量,维持高温环境下设备的热损及连续蒸发,裂解及气化反应所需的热量。因此,在气化炉投料以前,必须要求炉内耐火砖有足够的热容量,保证温度在1000℃以上。这时煤水氧混合物雾化喷入高温炉膛时方能迅速点燃,确保开车成功。
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93、锁斗循环水入激冷室的作用是什么?
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答:从锁斗顶部引出的黑水经锁斗循环泵加压分别进入气化炉激冷室锥体部分的两侧,使激冷室与锁斗之间的黑水保持流动状态,这股流体将沉降在底部的渣带入锁斗内,不会使渣在激冷室底部积累或架桥而堵塞与锁斗之间的管道与阀门。
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94、气化炉50%负荷投料的根据是什么?
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答:⑴气化炉投料量大于50%时,有以下不利因素
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a、燃烧室热震剧烈
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b、投料后,压力、温度难以控制
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⑵气化炉投料量小于50%时,有以下不利因素
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a、煤浆量与氧气量不好匹配,有可能过氧
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b、工艺烧嘴的结构要求负荷不能低于50%
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c、投料时负荷过低,有可能 触发气化炉安全联锁系统跳车。
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95、激冷室带液的现象。
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答:⑴激冷室出气温度升高
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⑵激冷室出水温度下降,流量下降
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⑶激冷室出气压力波动
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⑷激冷室液位下降
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⑸洗涤塔液位上升
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⑹文丘里前、后压差增大
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⑺严重时高闪压力下降。
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96、煤浆波动如何处理?
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答:入炉煤浆流量波动时,控制室应快速作出如下处理:
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⑴首先加负荷
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⑵改比值调节为手动调节,减上氧气入炉量
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⑶通知现场岗位检查处理P1103
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⑷开大LV1301,C1301排水降温
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97、气化炉炉壁超温现象,原因分析,处理方法?
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答:现象:高于工艺指标以上或局部超温过快,报警。
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原因:①气化炉操作温度过高;②局部耐火砖脱落;③砖缝串气造成气流短路;④表面测温热偶误指示。气化网www.smjqh.com
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98、工艺烧嘴的结构及工作原理。
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答:工艺烧嘴为三流式套管结构,喷头处设有冷却盘管,中心管走氧气,中间套管环隙走煤浆,外套环隙走氧气。
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工作原理:中心氧和外套管环隙的氧与煤浆在喷头处混合,在氧的冲击下,煤浆在高速雾化形式喷入气化炉,达到雾化煤浆的效果。
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99、煤浆循环管线的作用。
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答:三个方面的作用:①由于水煤浆气化的要求,煤浆和氧气必须同时到达工艺烧嘴,而水煤浆的流动性又比氧气差得多,水煤浆又有析出、沉淀等特性,煤浆循环管线可在气化炉投料前将煤浆送到烧嘴前,又能使其保持流动状态;②从开车顺序上讲,气化炉投料前,高压煤浆泵必须运转起来,且要运转正常,由泵出口排出的煤浆必须有回路,煤浆循环管线可将煤浆送回煤浆槽;③可利用煤浆在循环管路的流动,调节流量至正常值。
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100、预热时激冷环供应的最低水流是多少吨?过低会造成什么危害?
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答:预热时向激冷环供水的最低流量为正常操作情况下的60%,若过低,由激冷环分配到下降管内壁的水膜就薄,或形成偏流,造成下降管局部受热而产生扭曲变形。
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                          第二章、 设备类知识问答
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1、泵一般分为哪几类?
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      按工作原理来分,泵一般分为以下几类:⑴ 动力式(叶轮式),如离心泵,轴液泵。
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⑵ 容积式(正位移式),如往复泵、齿轮泵。⑶ 其他类型,如喷射泵。
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2、离心泵按使用目的可分为哪几类型?
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 离心泵按使用目的可分为:清水泵,油泵,耐腐蚀泵,杂质泵,浆体泵,计量泵等。
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3、离心泵按结构形式可分为哪些类型?
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    ⑴ 吸入叶轮:单吸、双吸
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    ⑵ 级数:单级、多级
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    ⑶ 泵体形式:蜗壳式、筒体式
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⑷ 安装方式:卧式、立式、倾斜式
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4、离心泵的主要优缺点是什么?
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      离心泵的优点是:结构简单、紧凑,能与电机直联,对安装要求不太高,流量均匀易于调节,造价便宜。
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      离心泵的缺点是:扬程一般不太高,效率较低,无自吸能力且输送流体粘度不能太高。
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5、离心泵主要部件是什么?
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      离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封部件、轴承部件等构成。
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6、离心泵的工作原理是什么?
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      离心泵工作前,首先要将泵内充满输送介质。离心泵工作时,叶轮由电机驱动作高速旋转(1000~3000rpm)迫使叶片间的流体作近于等角速度的旋转运动。同时由于离心力作用,使流体向叶轮外援作径向运动。流体在流经叶轮的运动过程中获得能量,并以高速离开叶轮边缘,进入蜗壳。流体在蜗壳中由于流道扩大而减速,动能转化为势能,最后沿切向流入压出管道。在叶轮的中心处,由于流体受迫由中心流向外缘,中心形成低压,因而在吸入口压力作用下,流体被源源不断地吸入叶轮。
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7、离心泵的性能参数有哪些?气化网www.smjqh.com
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   离心泵的主要性能参数有流量、扬程、功率和效率、转速等。
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8、什么是离心泵的理论压头?
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   离心泵的理论压头即在设想的理想状态下,离心泵可能达到的最大压头,通常用输送介质的液柱高度表示。理想状况是指:⑴ 叶片无限多且厚度不计。⑵ 流动时定态的。⑶ 液体理想无磨擦。
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 9、什么是离心泵的实际压头?
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      离心泵的实际压头是反映考虑到容积损失、水力损失、机械损失后,离心泵实际能达到的压头。
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10、离心泵的叶轮有哪几种型式?
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      离心泵的叶轮分为蔽式、半蔽式、开式。开式和半蔽式叶轮适用于输送含有固体颗粒和易结垢的物料,但工作效率较低。蔽式叶轮则选用于输送叫洁净的物料,它的工作效率较高。
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11、什么是离心泵的特性曲线?
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      离心泵的扬程、效率、轴功率均与流量有关,其间的关系曲线称为泵的特性曲线,其中以扬程与流量的关系最为重要。
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12、离心泵的流量调节手段一般有哪些?
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      离心泵的调节方法主要有:
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      ⑴ 改变管路特性曲线,即通过调节管线上阀门的开度改变阻力系数值,此方法调节方便,但泵的效率不高。
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      ⑵ 改变泵的特性曲线,如车削叶轮,改变泵转速,此方法泵效率较好,但操作不方便,宜用于长时间改变流量的情况下。气化网www.smjqh.com
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13、为什么离心泵启动前要全关出口?
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      根据泵的特性曲线,当流量为零时,启动功最小,从而能很好地保护电机,全关出口同时也能避免出口管线水力冲击。
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14、什么叫汽蚀?
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      当叶轮进口处的压力降到输送液体的饱和蒸汽压时,引起液体的部分气化。叶轮入口汽化现象出现,含气泡液体进入叶轮后,因压力升高,汽泡消失产生局部真空,周围液体以高速涌入汽泡中心处,造成冲击和振动。尤其是当汽泡凝聚发生在叶轮表面附近时,众多的液体质点犹如细小的高频水锤撞击叶片。同时,汽泡中可能含有氧气等对金属材料产生化学腐蚀作用,泵在这种状态下工作会造成叶轮的过早损坏,这种现象称为泵的汽蚀。
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15、汽蚀有什么现象?
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      泵的出口压力下降,扬程降低,流量减少,并伴有异常的噪音和振动。
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16、汽蚀有哪些危害?
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      汽蚀的危害有:⑴ 泵的性能突然下降。⑵ 泵产生振动和噪音。⑶ 对泵过流部件产生化学腐蚀和机械破坏。
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17、什么叫汽缚?气化网www.smjqh.com
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      离心泵的压头是以输送液体的液柱高表示。在同一压头下,泵进出口压差与液体的密度成正比。当泵内有气体存在时,液体的平均密度下降,造成压差减小或泵吸入口的真空度很小,不能将液体吸入泵内,此现象称为汽缚。
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18、离心泵启动前为什么要灌泵?
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      离心泵泵体充满空气,因空气密度太小,会产生汽缚现象,泵可能无法吸入液体,因此离心泵启动时必须先使泵内充满液体,这一操作称为灌泵。
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19、填料密封有哪几部分组成?
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      填料密封主要由填料挡环、填料、液封环、压盖、压盖螺栓等几部分组成。
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20、填料密封的优缺点是什么?
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      填料密封的优点是:装配方便,易于更换,造价低。
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      填料密封的缺点是:适用寿命短,密封性能较差,磨擦阻力大,不易用于高压和要求泄漏量低的场合。
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21、填料密封在安装的时候应注意什么?
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      一般新装填料不宜压得太紧,太紧则磨擦大,且填料会失去弹性,不能调整。松紧程度应以泄漏为10滴/分钟为宜。
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22、机械密封由哪几部分组成?
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      机械密封又称端面接触密封。它主要由弹簧座、固定螺钉、压紧弹簧、动环、静环、方砖小、密封环等组成。气化网www.smjqh.com
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23、机械密封的特点是什么?
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      机械密封的特点是将容易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的静密封和端面径向接触密封。
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24、机械密封的优缺点是什么?
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      机械密封的优点是:⑴ 泄漏量少(一般为填料密封的1%)。⑵ 使用寿命大(1—2年)。⑶ 磨擦功耗小(为填料密封的10~50%)。⑷ 对轴加工精度要求降低。
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      机械密封的缺点是:造价高,安装要求高。
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 25、机械密封的密封液有什么作用?
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      机械密封的密封液可采用自身介质或从外界引入压力高于介质压力0.05—0.15MPa以起到润滑磨擦剂和冷却的作用。
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 26、哪些情况下,接卸密封的密封液应从外界引入?
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      当被密封的介质粘度不好,含固量高,有腐蚀性,有毒等情况下,机械密封的密封液应从外界引入。
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  27、本系统有哪些离心泵从外界引入密封水?
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      YT1200-P1202A/B/C/D/E/F,P1203A/B/C/D/E/F,P1204A/B/C/D/E/F,P1301A/B/C,
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      YT1300-P1301A/B/C,P1302A/B,P1304A/B/C/D,P1305A/B/C,P1306A/B,
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             P1307A/B,P1308A/B/C,P1309A/B。P1310A/B,P1311A/B,P1314A/B
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  28、离心泵大不上量的原因有哪些?
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      离心泵大不上量的原因有:
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      ⑴ 泵的进口管道堵塞,泄漏。
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      ⑵ 泵的进口压力过低。
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      ⑶ 泵进口阀开度太小或阀芯脱落。
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      ⑷ 泵内有空气。
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      ⑸ 泵本身机械故障。
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      ⑹ 泵出口阀芯脱落。
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      ⑺ 电网电压低。
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  29、离心泵在运行时,应注意哪些事项?
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      ⑴ 经常注意压力表、电流表的读数,若发现异常应查明原因及时消除。
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      ⑵ 经常观察润滑指标,定期检查油质,并及时更换。
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      ⑶ 经常观察润滑油、油封及冷却水、密封水的供应情况。
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    ⑷ 经常检查离心泵和电动电机地脚螺栓的紧固情况,泵体的电机的轴承的温度及泵运行时的声音,发现问题及时处理。
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 30、本系统共使用了哪些离心泵?
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      ⑴    P1104     泥浆水泵         (1107研磨废浆池)
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      ⑵    P1108     添加剂地下槽泵    (地下立式)
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      ⑶    P1201     烧嘴冷却水泵
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      ⑷    P1202     锁斗循环泵
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      ⑸    P1301     激冷水泵
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      ⑹    P1302     除氧水泵
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      ⑺    P1308     高压灰水泵
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      ⑻    P1309     制浆槽供水水泵
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      ⑼    P1307     低压灰水泵
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      ⑽    P1310     过滤池泵         (立式)
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      ⑾    P1306     沉降槽底流泵
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 31、离心泵开泵前应注意哪些事项?
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      ⑴ 盘查检查。⑵ 检查密封水、冷却水压力表等是否好用。⑶ 检查电气绝缘。⑷ 灌泵排气。
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32、换热设备一般分为哪几类?
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      换热器按传热特征可分为下列三类:⑴ 直接接触式(混合式);⑵ 蓄热式;⑶ 间壁式。其中间壁式换热器是工业中应用最广泛的一类换热器。
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 33、间壁式换热器一般分为哪几类?
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      间壁式换热器一般按传热面型状可分为:⑴ 管式:如套管式、管壳式、螺旋板式、热管式。⑵ 板面式:如板式、螺旋板式、板壳式。⑶ 扩展表面式:如板翅式、管翅式、强化传热管式。
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34、管壳式(列管式)换热器共有哪几类?
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      管壳式换热器又称列管式,它是当今工业中应用最广泛,技术较成熟的一类换热器。列管换热器按照有无热补偿和热补偿方式的不同可分为:⑴ 固定管板式;⑵ 浮头式;⑶ U型管式。
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35、列管式换热器主要由哪些部件构成?
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列管式换热器主要由壳体、管束、管板和封头等部件组成。
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36、什么是管程,什么是壳程?
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      流体在管内每通过管束一次称为一个管程。流体每通过壳体一次称为一个壳称。
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    37、列管式换热器为什么设置折流挡板?
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      安装折流挡板的目的是为了提高管外给热系数,提高换热效率,同时起到支承管束的作用。
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  38、换热器传热面形成污垢的原因有哪些?
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      传热面形成污垢的主要原因有:⑴ 流体加带杂质进入换热器。⑵ 因流体的温度降低而冷凝或结晶。⑶ 因液体受热使溶解物质析出,如水所含的钙、镁的化合物。⑷ 流体对器壁有腐蚀作用而形成的腐蚀产物。
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  39、固定管板式换热器的特点是什么?
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      固定管板即两端管板与壳体制成一个整体的结构型式,适用于冷热流体温差不大的场合,这种换热器成本低,结构简单,但壳程不易清洗,要求管外流体必须是纯净而不易结垢的,当温差较大,而壳体内压力不太高时,可在壳体壁上安装膨胀节,以减少热应力。
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  40、浮头式换热器有何特点?
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      浮头式换热器两端管板中,有一端可以沿轴向自由浮动,这种结构不但完全消除了热应力,而且整个管束可以从壳体中抽出,便于清洗和检修,但结构较复杂,造价较高。
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41、U型管式换热器有什么特点?
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      U型管式换热器的每根换热管都弯成U型,进出口分别安装在同一管板的两侧,封头用隔板分成两室外,每根管子皆可自由伸缩,与外壳无关,但是管程不易清洗,只选用于洁净而不易结垢的流体。
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42、沉浸式蛇管换热器有什么特点?
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      沉浸式蛇管换热器将金属管弯成与容器相适应的形状,并沉浸在容器内的液体里,其优点是结构简单,能承受高压。其缺点是容器内液体流动程度低,管外给热系数小,为了提高管外给热系数,容器内可安装搅拌器。
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43、膨胀节的作用是什么?
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      在固定管板式换热器中,当管壁与壳壁之间温差很大时,在管壳中将会产生很大的轴向力。U型膨胀节是一种挠性元件,因此能有效地起到补偿轴向变形的作用,故可降低管子与壳体上的轴向力,防止设备受损。
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44、膨胀节有哪几种类型?
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      膨胀节常见的有U型、平板型和Ω型。当要求较大的补偿量时,还可采用多波形膨胀节。
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45、哪些流体宜走管程?
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      ⑴ 不洁净且易结垢的流体宜走管程,因管内清洗方便。⑵ 腐蚀性介质宜走管程,以免管束和壳体同时受腐蚀。⑶ 压强高的流体宜走管内,以免壳体承受高压力。⑷ 需要提高流速以增大其对流传热系数的流体宜走管内。
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  46、哪些流体宜走壳程?
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      ⑴ 饱和蒸汽宜走壳程,因饱和蒸汽较洁净,且给热系数与流速无关,并且冷凝液易排出。⑵ 被冷却的流体宜走壳程,便于散热。⑶ 若冷热流体温差较大,对于刚性结构的换热器,宜将冷热系数大的流体通过壳程,以减少热应力。⑷ 粘度大的流体一般以走壳程为宜,因壳程雷诺数Re>100即可达到湍流。
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  47、列管式换热器操作时有哪些注意事项?
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      ⑴ 换热器调节时温度、压力和流量不能波动太大,否则不但传热效率下降,并且影响设备的使用寿命,甚至造成损坏。⑵ 日常操作时经常注意换热器进出口压力,温度和流量的变化,若有变化,查明原因及时处理。⑶ 对于冷凝器,要经常注意排放不凝性气体。⑷ 室外安装的换热器,冬季停车时要排放换热器内流体,以防冻结损坏换热器。
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第三章、仪表类知识问答
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   1、什么叫自动操纵系统?
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      根据预先规定的步骤自动地对生产设备进行某种周期性操作的系统。
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    2、什么叫自动调节系统?其组成是什么?
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      对生产中某些关键性参数进行自动调节,使它们在受到外界干扰而偏离正常状态时,能自动地调回到规定的数值范围内,为此目的而设置的系统称为自动调节系统。其组成为:调节对象、测量元件、变送器、自动调节器、执行器。
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   3、自调节系统分为哪几类?
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      分为定值调节系统、随动调节系统和程度控制系统。
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  4、测温仪表按测量方式分为哪两大类?
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      按测量方式分接触式和非接触式两大类。
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5、接触式测温仪表分为哪几类?
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      分为膨胀式、压力式、热电偶、热电阻四大类。
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  6、非接触式测温仪表分为哪几类?
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      非接触式测温仪表有辐射式和红外线两大类。
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7、常用的热电偶种类有哪些?
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      常用的热电偶种类有:⑴ 铂铑30—铂铑6 热电偶(B)⑵ 铂铑10—铂铑 热电偶(S)⑶ 镍铬—镍硅(镍铬—镍铝)热电偶(K)⑷ 镍铬—考铜 热电偶(XK)。
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 8、热电偶由哪几部分组成?
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      由热端、热电极、绝缘管、保护套管、接线盒五部分组成。
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9、测温元件的安装有哪些要求?
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      ⑴ 在管道中按逆流或正交流向插入。⑵ 感温点应处于管道中流速最大处。⑶ 应有足够的插入深度。⑷ 若工艺管径小,需安装扩大管。⑸ 接线盒面应向上。⑹ 应插在右保温层的管道或设备处。⑺ 在负压管中,应保证其密封性。
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10、什么叫热电偶温度计?
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      热电偶温度计是以热电效应为基础的测温仪表。
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  11、热电偶温度计的测温原理是什么?
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      热电偶温度计的测温原理基于热电偶的热电效应。热电偶产生的电势差,会随被测温度的变化而变化,因此,可以用热电偶作为测温元件。
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  12、什么叫热电阻温度计?
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      热电阻温度计是用热电阻作为测温(感温)元件的温度计。
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  13、热电阻温度计的测温原理是什么?
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      热电阻温度计时利用金属导体的电阻值随温度变化而变化的特性来进行温度测量的。
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 14、气化炉高温及预热热偶是什么材料?测温范围是多少?
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      高温热偶材质为铂铑10—铂铑,测温范围0~1700℃,预热热偶材质为镍铬—镍硅,测温范围0~1000℃。
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 15、什么叫流量?有哪几种表示方法?相互之间关系是什么?
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      流量是指单位时间内流过管道某一截面的流体数量,它分为体积流量和质量流量两种。质量流量=体积流量×流体密度。
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16、测量流量的元件有哪些?
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      测量流量的元件有:孔板、喷嘴、文丘里、转子、电远传式转子、椭圆齿轮、涡轮、电磁。
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 17、本装置使用的标准节流装置有几种?各有什么特点?
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      有孔板和文丘里两种。孔板的压力损失较大,文丘里的压力损失较小。对于同一差压,孔板的压力损失要比文丘里管大3~5倍,当管径和差压相同时,文丘里的流量系数,流量也大,适用于大管径内流体流量的测量。
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 18、节流孔板有哪几种取压方式?
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      有:角接取压法、法兰取压法、理论取压法、径距取压法、管接取压法。前来内各种取压法比较常用。
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 19、差压式流量计的基本组成是什么?其测量原理是什么?
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      差压式流量计由节流装置和差压计两部分组成。节流装置的作用是:将被测流量转换成差压信号;差压计的作用是:将差压信号转换成对应的流量值。差压式流量计是基于流体流动的节流原理,利用流体流经节流装置时产生的压力差来实现流量测量的。
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20、哪些因素对差压式流量计的测量有影响?
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      ⑴ 被测流体的工况变化;⑵ 节流装置安装不正确;⑶ 孔板口边缘的磨损;⑷ 导压管安装不正确,或有堵塞、渗漏现象;⑸ 差压计安装或使用不正确。
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 21、转子流量计的测量原理是什么?
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      转子流量计是一种定压差流量计。根据锥形管内转子的上升高度来测量流量,它利用流体通过转子和管壁之间的间隙时产生的压差来平衡转子的重量。流量越大,转子被托起的越高,流道环截面越大,但压差不变。
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 22、电磁流量计的测量原理是什么?
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      其原理是利用导电性液体通过磁场时切割磁力线产生感应电动势。选择适当的电极材料可适用于高温,强腐蚀性、悬浮液为介质的流量则量,并且它的阻力损失小。
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 23、孔板为什么装在调节阀前?
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      用节流装置测量流量的理论指导中,有两个假设,即流体流动是连续的,并且流体流动的过程中遵守能量守恒定律,这就告诉我们孔板不能安装在气液两相并存的地方,以免增大测量误差,有的液体经调节阀降压后,有时会有部分气化,形成两相并存,因此流量孔板应尽量安装在调节阀前。
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 24、转子流量计应该怎样安装?主要用在什么地方?
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      转子流量计应该垂直安装,主要用于小流量的测量。
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 25、电磁流量计、文丘里流量计、孔板流量计的作用有何区别?
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      电磁流量计适用于含油酸、碱、盐溶液以及含有固体颗粒或纤维的流体;文丘里流量计适用于含有少量固体颗粒的流体;孔板流量计适用于洁净,不含固体颗粒的流体。
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26、本系统使用的电磁流量计的地方有哪些?
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      本系统使用电磁流量计的地方有:煤浆流量计(FT1202、FT1203、FT1204)
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 27、本系统使用文丘里流量计的地方有哪些?
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      本系统使用文丘里流量计的地方有:氧气流量计(FT1207);激冷室黑水排放流量计(FT1215);进C1301灰水流量计(FT1304);碳洗塔底部黑水排放流量计(FT1305);文丘里洗涤器供水流量计(FT1306);;激冷水流量计(FT1309)。
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 28、什么叫液位?什么叫料位?
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      在容器中液体介质的高低叫液位;容器中固体或颗粒状物质的堆积高度叫料位。
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29、物位仪表按工作原理可分为哪几类?
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     可分为:直读式、差压式、浮力式、电磁式、核辐射式、声波式、光学式七大类。
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30、差压式液位计测量的原理是什么?浮力式液位测量的原理是什么?
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     差压式是利用液位或物料堆积对某定点产生压力的原理来工作的;浮力式是利用浮子高度随液位变化而改变或对沉筒的浮力随液位高度而变化的原理工作的。
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31、电磁式液位计测量的原理是什么?
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     电磁式液位测量的原理是将液位的变化转换为电量的变化,通过测出的这些电量的变化来测知液位;核辐射式液位测量原理是利用核辐射透过物料时,其强度随物质层厚度而变化的原理来工作的。
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32、电磁翻板式液位计由哪几部分构成?
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     电磁翻板液位计主要由液位计本体,内置定向磁性源程序的浮子和翻板箱等部件组成。
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33、电磁翻板液位计的工作原理是什么?
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     其原理是:液位计内的浮子,浮于介质的液面上,当液位计的本体内的液位随容器液位同步变化时,浮于其上的浮子也相应发生变化,在定向磁性源磁能作用下,翻板箱上的翻板转向,翻板颜色显示不同的颜色。翻板颜色界面的变化仅取决于浮子的位置,而不受介质压力的影响,适用于现场液位的测量。
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34、测压仪表按转换原理分为哪几大类?其测量原理是什么?
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     测压仪表大致分为四大类:⑴ 液柱式压力计,它是根据流体静力学原理,将被压力转换成液柱高度进行测量的。⑵ 弹性式压力计,它是将被测压力转换成弹性元件变形位移进行测量的。⑶ 电气式压力计,它是通过机械和电气元件将被测压力转换成电量来进行测量的仪表。⑷ 活塞式压力计,它是根据水压机液体传送压力的原理,将被测压力转换成活塞上所加砝码的质量来进行测量的。
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35、常用的气动压力变送器可分为几类?
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     分两类:一类是按位移平衡原理构成的压力变送器;另一类是按力平衡原理构成的压力变送器。
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36、弹性式压力计的测压弹性元件有哪些?
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     有弹簧管、纹波管、膜片等弹性元件。
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37、电气式压力计的测量元件有哪些?
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     有:电容、电阻、电感、应变片、霍尔片等元件。
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38、电接点压力表的组成是什么?
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     电接点压力表由:静触点、动触点、指示灯及压力表本体组成。
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39、电接点压力表的工作原理是什么?
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     电接点压力表由动触点指示实测压力,静触点指示设定值。当实测压力(动触点)与设定值(静触点)接触时,就会使气源接通,发出相应的报警信号或引起相应的联锁动作。
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40、液柱式压力计的测量原理是什么?常用的有哪几种?
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     工作原理基于流体静力学原理,用于测量小于200kpa的低负压或压差,常用的有U型管式、单管式、斜管式三种。
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41、按照仪表所用能源,调节仪表可分为哪两大类?
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      可分为:⑴ 直接作用调节器(自力式调节器);⑵ 间接作用调节器,按照外加能源的不同,分为电动调节器、气动调节器及液位调节器。
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 42、气动薄膜调节阀由哪两部分组成?
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      气动薄膜调节阀由执行机构(膜头)和调节机构(阀体)两部分组成,执行机构用来产生动力,调节机构用来控制介质流量。
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 43、气动薄膜执行机构有何特点?
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      气动薄膜执行机构通过波纹膜片产生推力,其动作可靠、维修方便、价格低廉。是一种应用最广的执行机构。这种执行机构通常接收20—100 kpa的标准信号压力,带定位器时,最高压力为250 kpa,它分为正、反作用两种形式。
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44、气动薄膜调节阀主要有哪些类型?
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      主要有:直通单座阀、直通双座阀以及角形阀、隔膜阀、三通阀、蝶阀、偏心旋转阀等类型。
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 45、气动活塞执行机构(气缸式)有何特点?有哪两种形式?
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      该执行机构气源压力可达500 kpa,而且弹簧抵消推动,输出力大,运用于大口径,高静压、高压差阀和蝶阀,气动活塞执行机构分为比例式和两位式两种。
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46、直通单座阀有何特点?
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      直通单座阀阀体内只有一个阀芯和阀座,主要特点有:泄漏量小,许用压差小,流通能力小。这种阀适用于要求泄漏量小和压差较小的场合(当压差大时,必须选用推动力大的执行机构或配用阀门定位器)。
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 47、直通双座阀有何特点?
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      直通双座阀阀体内有两个阀芯和阀座。阀关闭时,泄漏量较大,适用于压差较大的场合,流路较复杂,不适用于高粘度和带有固体颗粒的液体。
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 48、角行调节阀有何特点?
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      角行调节阀阀体呈直角,流路简单,阻力小,不易堵塞,适用于高压差、高粘度,含有悬浮物和颗粒物质的流体的调节。
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 49、蝶阀有何特点?适用于什么场合?
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      蝶阀又叫翻板阀,其流通能力大,价格便宜,阻力损失小,沉积物不易积存,结构紧凑,安装空间很小,但操作力矩大,泄漏量小。调节型蝶阀可谓范围小,蝶阀特别适用于低压差、大口径、大流量的气体和浆状的液体。
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  50、O型阀有何特点?
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      O型阀可起调节和切断的作用,常用两位式控制,称为开关球阀,阀芯为球形,开有圆柱形通孔,其最大的特点是:流路简单,全开时完全形成直管通道,压力损失最小。特别适用于高粘度、悬浮液、纸浆等流体场合,密封可靠,泄漏量小。
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 51、自力式调节阀有何特点?
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      自力式调节阀又称直接作用调节阀,它是一种不需要任何外加能源,并且把测量、调节、执行三种功能统一为一体,利用被调对象本身的能量带动其动作的调节阀,适用于流量变化小、调节精度要求不高或仪表气源供应困难的场合。
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52、自力式调节阀按其用途可分为哪几种?
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      按其作用可分为:压力调节阀,差压调节阀,液位调节阀,温度调节阀和流量调节阀。
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 53、调节阀的填料起什么作用?
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      调节阀的填料装于阀盖填料室内,其作用是防止介质因阀杆移动而向外泄漏,常用填料有“V”型聚四氯乙烯填料和“O”型石墨填料两种。
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54、什么叫调节阀的可调比?它取决于什么?
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      调节阀所能控制的最大流量与最小流量之比,称为调节阀的可调比。根据阀两端压差是否变化又分为理想可调比与实际可调比,理想可调比取决于阀芯结构和配管状况。
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 55、调节阀的理想流量特性有哪几种?
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      理想流量特性有:线性、等百分比、快开、抛物线特性四种。
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 56、什么是调节阀的流量特性?
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      被调介质流过阀门的相对流量(Q/Qmax)与阀门相对行程(l/L)之间的关系称为调节阀的流量特性。
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 57、什么是调节阀的理想流量特性与工作流量特性?
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      假定阀前后压差保证不变时,调节阀的流量特性称为理想流量特性,它只取决于阀芯形状,实际使用中,阀前后压差总是变化的,此时调节阀的流量特性称为工作流量特性,它取决于阀芯形状和配管状况。
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 58、阀门的流开、流闭型式是什么?
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      流开、流闭是对介质的流动方向而言,其定义为:在节流口,介质的流动方向向着阀打开的方向流动(即与阀打开方向相同)时,称为流开,向着关闭的方向流动(即与阀关方向相同)时,称为流闭。
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 59、如何选择阀门的流开、流闭型式?
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      流开、流闭各有利弊,一般来说,流开型的阀门工作比较稳定,但“自洁”性能和密封性能较差,寿命较短;流闭型的阀门寿命较长,“自洁”性能和密封性能良好,但稳定性能差,具体选择时应根据工作条件和主要矛盾来决定。
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60、什么叫气开、气闭?
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      有信号压力时调节阀关,无信号压力时调节阀开的作用方式称为气闭式,反之为气开式。气开、气闭是由执行机构的正反作用和阀体部件的正反装决定。
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61、气闭型式的选择依据是什么?
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      主要从生产的安全角度考虑,在气源信号出现故障,无气源压力时,阀门处于什么位置安全。
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 62、气动阀的辅助装置有哪些?
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      有阀门定位器、气动保位阀、三通、四通电磁阀、手轮机构、气动继电器、空气过滤减压器、贮气罐等。
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 63、调节阀组由哪些阀组成?它们各起什么作用?
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      调节阀组一般由前阀、后阀、旁路阀、导淋阀组成,前后阀起切断作用,一般选用闸阀;旁路阀起手操作用,一般选用球阀,导淋用于维修调节阀或停车时排出管道及阀内流体,还用于外接流体冲洗阀门内部和管道。
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64、什么是调节对象?给定值和偏差?
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      自动调节系统中需调节其工艺参数的生产设备叫做调节对象,生产中要求保持的工艺指标称为给定值,在自动调节系统中,习惯上采用给定值减去测量值作为偏差,给定值大于测量值时为正偏差,而给定值小于测量值时称为负偏差。
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 65、简单控制回路是怎么样构成的?
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      一般由一个检测变送器、一个调节对象、一个调节器、一个执行器构成。
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     66、串级控制回路是如何构成的?
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      串级控制系统由两套检测变送器、两套调节器、一个调节阀和主、副对象构成,整个系统包括两个控制回路,主回路和副回路,副回路由副变量检测变送器、副调节器、调节阀和副调节对象构成;主回路由主变量检测变送器、主调节器、副回路等效环节和主对象构成。
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 67、串级控制回路有何特点?
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      串级控制系统属于定值控制系统,主调节器的输出值做为副调节器的设定值,副调节器的输出值送往调节阀。主调节器起定值控制作用,副调节器起随动控制作用,和单回路控制系统相比,串级控制回路有以下几个特点:气化网www.smjqh.com
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      ⑴ 对进入副回路的扰动具有较迅速、较强的克服能力,由于副回路的引入,大大提高了控制质量。
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      ⑵ 可以改善对象特征。
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      ⑶ 可以消除调节阀为非线性特性的影响。
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      ⑷ 可以兼顾主、副二个变量。
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 68、什么叫自动控制?
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      指在没有人工干涉的情况下,完成生产工艺过程控制,现场测量仪表(例如温度仪表、KTD/TC、变送器等)测量过程变量(压力、温度、流量等),经转换后变成标准信号,作用于执行机构,控制过程变量向设定值变化,直至消除偏差,这一过程称为自动控制。
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 69、什么叫控制回路?
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      由测量过程的测量元件,控制器,执行机构组成的电路称为一个控制回路。
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 70、什么叫做DCS?
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      DCS是集中管理、分散控制系统的英文缩写。
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 71、集散控制系统概念是什么?
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      集散控制系统是一个以微处理机为核心的数据通讯系统,CRT显示装置,以及过程输入/输出接口相结合的新型系统,它把整个连续的生产过程分散的采用微处理机及微型计算机进行控制,而将全部信息通过一根同轴电缆的数据通讯总线,气化网www.smjqh.com由一个上位计算机监控实现最佳化,只需在监控操作站,通过图像显示和键盘集中管理。
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 72、DCS的特点?
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      系统控制功能分散,监视操作集中,控制逻辑可执行,人机联系完善,安装布线简单,运行安全简单。
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 73、集散控制系统优越性体现在哪几个方面?
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      ⑴ 系统操作方便,人机联系好;⑵ 系统扩展灵活;⑶ 可靠性高;⑷ 节省电缆,降低材料和施工费用;⑸ 兼容性好。
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 74、系统中的冗余是指什么?
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      所谓冗余指多重元件的组态,当一个或几个元件不能正确起作用时,这些多重元件能够产生正确的输出,以保证系统安全。
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75、自动控制系统中常用的几个术语?
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        被控对象:需要实现控制的设备,机器或生产过程,称为被控对象。
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      被控变量:被控对象内要求保持设定数值(接近横定值或预定规律变化)的物理量称为被控变量。
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      操作变量:传到控制装置操纵用以使被控变量保持设定值的物理量或能量。
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76、自动控制系统类型有哪两类?
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       有开环控制系统、闭环控制系统两类。
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77、闭环控制回路是由哪几部分组成?
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       由检测、变送、调节、执行几个部分组成。
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78、闭环控制系统的类型有哪些?
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       ⑴ 定值控制系统;⑵ 随动控制系统;⑶ 程序(顺序)控制系统。
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79、主要控制系统的类型有哪些?
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       主要有串级控制系统、均匀控制系统、比值控制系统和分程控制系统。
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80、什么叫反馈?
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     把输出信号经过一些环节后引回到输入端的过程称为反馈。
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81、变送器的作用时什么?
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     其作用是将测量元件得到的信号转换为标准信号,送往显示仪表或调节仪表进行显示、记录或者调解。
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82、什么叫做PLC?
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     PLC是可编程逻辑控制器的英文缩写,是一种以微处理器为核心的顺序控制设备,由硬件和软件组成。
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83、PLC的特点是什么?
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     PLC运行需要人工干预,根据各种输入信号,经过逻辑运算和判断完成逻辑控制,输出作用于一执行单元。PLC通过预先编制的控制程序实施顺序控制,具有灵活、高速、高可靠性的特点。
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84、什么叫SP值?
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     SP即设定值,被控变量的预定值。
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85、什么叫OP值?
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     OP即输出值,控制器作用于执行机构的信号。
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86、什么叫PV值?
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     PV即测量值,由测量元件测得的过程变量的数值。
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87、如何正确投用串级调节系统?
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     先手动遥控使主参数接近或等于给定值而副参数也比较平稳时,将副调节器由手动切为自动,当副环切入自动后,调节主调节手操器,使主参数接近或等于给定值,而副环调节趋于稳定后,可将主调节器也切入自动,在投运过程中应采用先投副环,后投主环的投运方式并且保证无扰动切换。
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88、如何规范操作手动—自动切换?
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     在切换过程中应做到无扰动切换,在切换到自动控制之前必须先进行手动遥控,使被控变量稳定在设定值上,待工况稳定一段时间后,才切入自动操作,切换过程中,要求手动薄膜上压力不变,即开度不变,否则将会带来人为扰动。
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89、仪表控制室内,一般用什么仪器灭火?
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     一般用1211灭火器、二氧化碳灭火器。
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90、仪表控制室着火后,应怎样操作救火?
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     第一步切断电源;第二步切断动力气气源;第三步使用灭火器或沙灭火。
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    91、什么叫自动操纵系统?
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      根据预先规定的步骤自动地对生产设备进行某种周期性操作的系统。
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     92、什么叫自动调节系统?其组成是什么?
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      对生产中某些关键性参数进行自动调节,使它们在受到外界干扰而偏离正常状态时,能自动地调回到规定的数值范围内,为此目的而设置的系统称为自动调节系统。其组成为:调节对象、测量元     件、变送器、自动调节器、执行器。
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   93、自调节系统分为哪几类?
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      分为定值调节系统、随动调节系统和程度控制系统。
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第四章、安全类知识问答
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1、    什么是四不放过原则
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            答:1、事故原因分析不清不放过;2 、事故责任者和群众没有受到教育的不放过;3、事故责任者没有受到处理的不放过;4、没有制定出防范措施的不放过。
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2、    何谓三级安全教育
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     答:厂(公司)级、车间级、班组级进行的安全教育。
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3、、员工安全教育的主要形式有那几种
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答:1、三级安全教育;2、日常安全教育;3、专业安全教育。
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4、发生火灾如何报警
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     答:首先拨打电话“119”;讲请自己的姓名和电话号码;讲请起火单位和详细地址;讲请起火部位,什么物质着火,着火程度;讲请消防通道,然后到十字路口接消防车。
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5、人身安全十大禁令的的内容是什么
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     答:1、安全教育考试不合格者,严禁独立上岗操作;
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         2、不按规定着装或班前饮酒着,严禁进入生产或施工区域;
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         3、不戴好安全帽者,严禁进入生产或施工现场;
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         4、未办理高处作业票及不系安全带者,严禁高处作业;
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         5、未办理有限空间作业票,严禁进入有限空间作业;
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         6、未办理检维修作业票,严禁拆卸、停用与系统连通的管道、机泵、阀门等设备;
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         7、未办理电气作业票,严禁电气施工作业;
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         8、未办理施工破土作业票,严禁破土施工;
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         9、严禁使用防护装置不完好的设备;
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         10、设备的转动部件,在运转中严禁擦洗和拆卸。
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6、什么是劳动保护法
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       答:劳动保护法是劳动法的重要组成部分,是保护调节劳动关系中劳动者在劳动过程中安全与健康规范的总称,
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7、什么叫做安全
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     答:安全工作是指人员没有受到伤害,财产未受到损失和破坏的状态或条件。
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8、什么是五项规定
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答:1、安全生产责任制;2、安全技术措施计划制度;3、安全
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生产教育制度;4、安全生产检查制度;5、伤亡事故报告制度
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9、什么是三同时
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     答:基本建设项目中的职业安全与卫生技术措施和设施,必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的法律制度的简称。
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10、什么是五同时
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     答:企业的各级领导人员在管理生产的同时,必须负责管理安全工作,认真贯彻国家有关劳动保护法的法令和制度,在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候,同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
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11、什么是高处作业?
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凡是坠落高度基准面2米以上(含2米)有可能坠落的高处进行作业,均称为高处作业。国家标准 GB3608-83规定高处作业分为四级:高度在2米~5米为一级,5~15米为二级,15~30米为三级,30米以上为特级。高处作业前必须办理高处安全作业票,并严格执行有关安全规定。
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12、高处作业的“十防”是什么?
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     一防梯架晃动       二防平台无栏杆
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     三防身后有空洞     四防脚踩活动板
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     五防撞击到仪表     六防毒气往外散
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     七防高处有电线     八防墙倒木板烂
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     九防上方物件下落   十防绳断仰天翻
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13、什么是罐内作业?
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     罐内作业,是指进入槽、罐、槽车、塔、釜、地下贮池、炉膛、沟道、烟道、排风道内的作业。罐内作业前,必须办理罐内安全作业票。严格执行罐内作业的有关安全规定。
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14、.进入罐内检修作业应采取哪些安全措施?
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     1.安全隔绝     2.清洗和置换     3.通风   4.加强监测    5.要有防护用具和安全照明   6.制定应急措施     7.罐外要有专人监护
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15、.动火作业分为哪三级管理?
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      1.特殊动火,指在处于运行状态的易燃、易爆生产装置和灌区等重要部位的具有特殊危险的动火作业。特殊动火由厂安全(防火)部门复查后,报主管厂长或总工程师终审批准。气化网www.smjqh.com
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      2.一级动火,易燃、易爆区域(即:甲乙类火灾危险区域)的动火作业。一级动火由动火单位所属车间主任复查后,报厂安全(防火)部门终审批准。
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      3.二级动火,指一级动火及特殊动火以外的动火作业。二级动火由动火单位所属基层单位主管主任终审批准。
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16、动火项目责任人的安全职责是什么?
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      动火项目责任人对执行动火作业负全责,必须在动火前详细了解作业内容和动火部门及其周围情况。参与动火安全措施的制定,并向作业人员交待任务和防火安全注意事项。
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17、动火执行人的安全责任有哪些?
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     动火执行人在接到动火证后,要详细核对其各项内容是否落实和审批手续是否完备,若发现不具备动火条件时,有权拒绝动火,并向单位防火部门报告,动火执行人要随身携带动火证,严禁无证作业及审批手续不完备作业。每次动火前30分钟(含动火停歇超过30分钟的再次动火)均应主动向现场当班化工班组长呈验动火证。
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18、动火监护人的安全职责是什么?
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     动火监护人应指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握灭火手段的人担当,监护人需在动火证上签字认可。
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     监护人在作业中不准离开现场,当发现异常情况时应立即通知停止作业,及时联系有关人员采取措施,作业完成后,要会同动火项目责任人,动火人检查消除残火,确认无遗留火种方可离开现场。
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19、动火作业中化工班、组长(值班长、工段长)有什么安全职责?
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     动火部门所属单位的化工班、组长(值班长、工段长)负责生产与动火作业的衔接工作,动火作业中,生产系统如有紧急或异常情况时,应立即通知停止动火作业。
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20、动火分析人的安全职责是什么?
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     动火分析人对分析结果负责,根据动火证的要求及现场情况,亲自取样分析,在动火证上如实填写取样时间和分析结果并签字认可。
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21、各级动火审查批准人的安全职责有哪些?
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     各级动火审查批准人必须对动火作业的审批负全责,必须亲自到现场详细了解动火部位及周围情况,审查并确定动火等级,审查并完善防火安全措施,审查动火证审批程序是否瓦全,在确认符合安全条件后,方可签字批准动火。
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22.发生电气火灾的主要原因有哪些?
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     1.线路负荷过大,接头接触电阻过大,引起线路严重发热,使其附近的可燃物燃烧。
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     2.开关动作或熔断时喷出电弧(或溅出火花)引起周围的易燃易爆物质燃烧爆炸。
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     3.由于电气设备受潮或年久失修绝缘性能降低引起漏电、短路电流产生大量的热使绝缘物受热自燃。气化网www.smjqh.com
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     4.由于雷电或静电引起火灾。
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     5.线路或电器设备的保险丝容量过大,保险装置失灵。
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23、什么是致害物?
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     在伤亡事故中,直接引起上海的物体和物质。
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24、什么是不安全状态?
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     能导致事故发生的物质条件。不安全状态反应事故发生的物质条件方面的原因。物质条件包括作业环境潜在的危险。不安全状态与伤害方式和起因物有直接的关系,在伤害分析时,常联合使用。
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38.什么是不安全行为?
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     造成人身伤亡事故的人为的错误。包括引起事故发生的不安全动作,也包括应该接照安全规程去做而没有做的行为。不安全行为反映了导致事故发生的人的原因。
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25、什么是事故的直接原因?
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     直接导致事故发生的原因,又称一次原因。
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26、什么是事故间接原因?
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     使事故直接原因得以产生和存在的原因。
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27、什么是违章指挥?什么是违章作业?
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     生产指挥人员滥用职权,强迫命令工人违反规章制度,冒着危险进行操作的行为称为违章指挥。
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     违反规章制度,不服管理,冒着危险进行操作的行为叫做违章作业。
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28、什么是爆炸?
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     物质自已中状态迅速转变为另一种状态,并在瞬间放出大量能量的现象。爆炸时,温度和压力急剧升高,整个过程进行的很快,产生爆炸力或冲击作用。爆炸分为:1.物理爆炸;2.化学爆炸;3.原子爆炸。
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29、安全教育有哪些形式?
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     1.新职工入厂“三级安全教育”;2.班组长安全教育;3.特种作业人员安全技术培训教育;4.中层以上干部教育;5.全员教育及安全活动日和班前班后教育;6、复训教育;7.采用新的生产方法,添设新技术设备、制造新产品及变换工种教育;8.复工教育。
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30、安全检查分哪几类?
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1.作业岗位安全检查;2.日常巡视安全检查;3.定期安全大检查;4.季节性安全大检查;5.专业安全检查。
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31、我车间安全生产的特点是什么?
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1.高温、高压、有毒、有害、易燃、易爆。
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生产过程中,各工号均处于不同状态,工艺条件各不相同,水煤浆在1350~1400摄氏度的温度下气化;,在高温或高压下金属的机械强度减弱,工艺气及工艺水在运行中极易对设备材料容易腐蚀,。因此,若操作不当或玩忽职守会导致着火、爆炸、泄漏,造成设备损坏或人身伤亡。
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2.易燃易爆,生产过程中许多物质具有易燃性和易爆性。可燃气与空气混合达到爆炸极限时,遇火就会发生爆炸,造成灾害。生产中常见的此类物质有:氢气、一氧化碳、硫化氢,因此必须加强对这些物质的管理,防止泄漏,以避免火灾爆炸事故的发生。
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3.有毒有害,生产过程中的氨、一氧化碳、硫化氢等气体对人体有毒害,各种粉尘、噪声对人体健康有害,生产中的二氧化碳、氮气会使人缺氧窒息。因此,必须加强有毒有害物质的管理和治理,防止发生中毒事故。
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4.生产中介质的腐蚀性。生产过程中产生的硫化氢会严重腐蚀设备管道,生成硫化铁脱落;尿素溶液和粉尘对钢材和房屋建筑有很大的腐蚀破坏性;氢气在高压下能使钢材表面渗氢,使钢材脱碳变得疏松,导致钢材脆性破裂;另外循环水中的氯离子会腐蚀不锈钢材料,因此,做好防腐工作,加强设备保养就显得尤为重要。
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32、硫化氢的中毒机理是什么?气化网www.smjqh.com
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硫化氢是无色,有臭鸡蛋味的气体。它是强烈的神经性毒物,对粘膜有明显的刺激作用。硫化氢吸入人体后,首先对呼吸中枢和脊髓运动中枢产生兴奋作用,然后转为抑制;当浓度高时,则引起颈动脉窦的反射作用使呼吸停止;浓度更高时,可直接麻痹呼吸中枢而立即引起窒息。车间卫生允许浓度是<10毫克/立方米。
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33、一氧化碳的中毒机理是什么?
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一氧化碳是无色,无臭,无刺激的气体,一经吸入立即与氧气争夺血红蛋白,形成碳氧血红蛋白,导致组织缺氧。产生一氧化碳中毒后,中毒者立即脱离毒区,同时进行人工呼吸或供氧。车间卫生允许浓度是30毫克/立方米。
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34、.防止事故扩大的一般原则是什么?
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1.一旦发生较大的爆炸、燃烧及有毒物大量外泄的事故时,必须迅速判明原因,立即切断事故源,必要时由班长下达局部停车或全部停车命令。
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2.立即救出受伤或中毒人员到安全地点进行抢救,并迅速通知急救部门。
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3.事故现场除留下必须的操作及救护人员外,其他人员应立即撤离现场。
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4.迅速向上级部门报告,视情况通知消防部门。
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5.在事故处理过程中一定要保持镇静,统一指挥防止在慌乱中进一步扩大事故,造成更大的损失。
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35、化学分析在防火防爆中有哪些作用?
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1.动火分析。在安全技术规程中,规定了严格的动火制度和动火分析,相当多的爆炸事故中都是未进行认真的动火分析和违反安全技术规程造成的,足见动火分析在预防气体爆炸中是起安全把关的作用。气化网www.smjqh.com
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2.氧含量分析。是预防设备、管道发生燃烧与爆炸的有力措施,进入容器的氧含量分析是预防窒息事故的根本措施,煤气中的氧含量超过0.8%时应停车处理,微量氧气能使催化剂氧化。
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3.其他分析。空气分离的事故多因液氧中积聚碳氢化合物而引起的,因此定期分析液氧中的油脂、乙炔等碳氢化合物和氮的氧化物是至关重要的。
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36、化学分析在防尘防毒中有哪些作用?
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     1.为执行工业卫生标准提供数据,在我国,工业卫生标准是强制执行的,具有法律性质,设国产环境是否达到工业卫生标准,只有通过化学分析才能判断。
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     2.为职业中毒的防治提供依据。职业病的防治与尘毒种类及浓度有直接的关系,通过分析才能提供依据,个人防护用品也是根据尘毒的种类和浓度进行选用,进入设备容器检修,只有通过卫生分析才能避免急性中毒的发生。
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37、化学分析工人在采样过程中应注意什么?
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     为了保证样品的代表性,必须排放和置换,容易造成一个易燃易爆和易中毒、易烧伤的作业现场,所以应:1.避免明火或其他着火源;2.避免撞击;3.防静电;4.严格遵守安全技术规程;5.正确穿戴劳动保护用品,并站在上风处。
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38、设备检修前应做哪些工艺处理?
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     1.停车。按停车方案做减负荷、降压、降温处理。
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     2.排放。 排放系统内的残留物料(工艺气体、化工溶液、蒸汽、蒸汽冷凝液),按排放点和要求进行,力求排放干净,防灼伤和化学伤害。易燃易爆有毒有害物质的排放要采取适当的安全措施和使用相应的防护用品。
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     3.吹除。利用空气、蒸汽或氮气清除设备、管道内的残留物质(应按方案进行)。
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     4.置换。置换用惰性气体(如氮气、二氧化碳、气体、蒸汽)或水作为介质对设备、管道清洗置换,需要人进入检修,检查设备、容器、管道必须用空气置换,氧气在19~21%为合格,必要时要加盲板,为置换不留死角可采取连续或间断的办法进行,严格遵照置换方案。
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     5.清洗。为清除设备、管道内有毒有害物质或结垢必须用水(热水或冷水)、蒸汽、或按方案用化学溶液进行清洗,应取样分析,直至合格,并应佩戴相应的防护用品如防酸工作服、工作手套等,以免烫伤和化学伤害。
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39、检修中易发生哪些事故?
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     1.燃烧、爆炸。检修现场动火频繁,如不注意货源管制,易引起火灾和爆炸事故。例如在高层框架、管桥、塔体等空间作业,火星下落在地面上的可燃物质着火燃烧,在设备容器内动火,由于易燃易爆物质置换不合格,或从相连的非检修设备窜入引起燃烧爆炸,有些设备本身就属木结构、橡胶皮带、油槽油罐等易燃物。
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     2.中毒、窒息。置换、清洗不合格,或存在有窒息气体。
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     3.烫伤与化学灼伤。设备、管道内的腐蚀性化学物质清除不干净,检修人员在拆卸时烫伤或灼伤检修人员的眼睑、手或其他部位。
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     4.高空坠落和高空落物伤人。不正确使用防护用品,如安全带、安全帽或高空用力过猛失去平衡,或野蛮作业乱扔、乱砸等行为造成。
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     5.机械工具伤害。检修人员对机械工具使用配合不当,容易造成机械工具打击、刺割、挤压等伤害。另外由于工作时间长,检修人员身体疲劳、精力不集中,也极易造成机械工具伤害。
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40、安全阀常见故障有哪些?
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     1.安全阀漏气。
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     2.到规定压力时安全阀不开启。
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     3.安全阀不到规定压力时开启。
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41、交流电和直流电的电流安全值是多少?致人死亡的电流值是多少?
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     电流安全值分别是:交流0.01安培;直流0.05安培。
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     致人死亡的电流值为0.1安培。
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42、什么交安全电压?安全电压分为哪五个等级?
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     为防止触电事故而采用的由特定电源供电的电压系列叫安全电压。
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安全电压额定值为42、36、24、16、6V。
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43、燃烧的类型有哪几类?
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     1.闪燃液体的蒸汽浴空气混合后遇到明火引起瞬间的燃烧。
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     2.着火。
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     3.受热自燃。
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44、灭火基本方法有哪些?
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     一、隔离法:隔开火源及火源附近的可燃物。
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     二、冷却法:用水等灭火剂喷射到燃烧着的物质上降低温度,燃点以下火就熄灭。
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     三、窒息法:用不燃或难燃物质覆盖在燃烧物的表面上以隔绝空气,中断燃烧。
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     四、化学反应中断法:将抑制剂掺入燃烧区域,抑制燃烧连锁反应,使燃烧中断而灭火,如使用干粉、卤代烷烃等灭火剂。
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45、常用的灭火器有哪些?
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1.酸碱灭火器,筒内装碳酸氢钠,胆内装浓硫酸,使用时颠倒过来,反应产生大量二氧化碳,喷出降低可燃物温度和隔绝空气。
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2.泡沫灭火器,筒内装碳酸氢钠,胆内装硫酸铝水溶液,颠倒过来,产生二氧化碳。
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3.二氧化碳灭火器,借助二氧化碳不助燃性灭火。
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4.干粉灭火器,借助筒外的二氧化碳气体压力冲出筒内的干粉,用以灭火。
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5.1211、1301灭火器。
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46、火灾扑救的一般原则是什么?
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1.报警早,损失小。
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2.边报警边扑救。
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3.先控制,后灭火。
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4.先救人,后救物。
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5.防中毒,防窒息。
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6.听指挥,莫惊惶。气化网www.smjqh.com
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47、影响爆炸极限的因素有哪些?
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1.原始温度,混合物的原始温度越高,下线降低,上限升高。
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2.原始压力,压力增大,爆炸范围扩大。
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3.介质影响,如氯中含氢,氢中含氧能增加爆炸的危险性,但爆炸性混合物中惰性气体增加爆炸范围则会缩小。
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4.着火源,着火源的能量,热表面积,着火源与混合物的接触时间,对爆炸极限均有影响。
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5.容器的尺寸和材质。尺寸小,爆炸范围缩小。
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48、氢、氨、一氧化碳、二硫化碳、乙炔、甲醇、甲烷、硫化氢的爆炸上下限各是多少?
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名称                 下限(爆炸极限%)                  上限
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氢气                    4.0                              75.6
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氨                      15.0                             28.0
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一氧化碳                12.5                             74.0
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二硫化碳                1.0                              60.0
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乙炔                    1.5                              82.0
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甲醇                    5.5                              36.0
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甲烷                    5.0                              15.0
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硫化氢                  4.3                              45.0
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49、什么是安全生产责任制?
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安全生产责任制是企业各级领导、职能部门、有关工程技术人员、管理人员和生产工人在劳动生产过程中对安全生产应尽的职责,是企业劳动保护管理制度的核心,是企业岗位责任制的重要组成部分。
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50、怎样贯彻安全生产责任制?
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企业领导和生产管理人员,在负责组织生产时,要负责安全工作,班组和个人都必须制订安全生产责任制;班组长管生产,要对本班组的安全生产全面负责。
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51、什么是管生产必须管安全的原则。
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管生产必须管安全的原则体现了安全与生产的统一性,生产部门对安全生产要坚持“五同时”规定,即在计划、布置、检查、总结、评比的时候,同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
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52、安全生产职责的基本原则是什么?
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1.企业安全工作实行各级行政首长负责制。
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2.气压的各级领导人员和职能部门,应在各自的工作范围内对实现安全生产和文明生产负责,同时向各自的行政首长负责。
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3.安全生产人人有责,企业的每个职工必须认真履行各自的安全职责,做到各有职守,各负其责。
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53、为什么要加强班组安全管理?
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班组是企业的基层组织,是加强企业管理,搞好安全生产的基础,根据大量事故案例分析,90%以上的事故发生在班组,80%以上的事故时由于违章指挥、违章作业和设备隐患没能及时发现和消除等人为因素造成的,因此,加强班组安全管理是企业加强安全生产管理的关键,也是减少伤亡和各类灭害事故最切实、最有效的方法。
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54、班组安全生产的目标是什么?
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      班组生产要贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针,在保障职工安全与健康的前提下,组织生产劳动。
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55、什么是个人防护用具?气化网www.smjqh.com
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     个人防护用具是指作业人员在生产活动中,为保证安全和健康,防止外界伤害或职业性毒害而佩戴使用的各种用具的总称,防护用具实质上是避免或减少有害物质、物体或辐射对人体危害的一种防护性器具。
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56、防毒面具分哪几类?各用在什么场合?
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      一般有过滤式和隔离式两大类。隔离式防毒面具又分为氧气呼吸器(2小时,4小时),自吸式橡胶长管面具和送风式防毒面具等。
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      过滤式用在氧含量>18%,有毒气体或蒸汽<2%的场合。
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      氧呼吸器可以用在任何场所,不受毒气浓度和种类的限制,但使用者必须是经过训练和健康的人。
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      长管式用于检修塔、罐,可以在任何毒气含量的条件下使用,但缺点是使用人员的行动受软管长度的限制,又要有人监护。
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57、使用过滤式防毒面具有哪些安全要求?
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     1.必须注意作业现场空气中的氧含量不低于18%。
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     2.注意各类过滤式面具防有毒物的浓度不大于2%。
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     3.注意防水防潮,用后及时拧上封盖和底部用橡胶塞堵位。
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     4.注意各种型号的使用范围,有效保护时间。
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     5.保持清洁,放在干燥、清洁、通风良好的室内。
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58、使用长管式防毒面具应遵守哪些安全规定?
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      1.将面罩与导气管链接好,
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      2.将导气管拉长,把没有外螺纹的一端放在毒区以外,有新鲜空气的上风向。
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      3.按照佩戴方法将面罩戴上,检查气密性。
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      4.防止导气管被钉子或其他尖物戳破,造成漏气。
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      5.防止导气管被人踩上或其他重物压上而造成闭气。使用时勿放在道路上,进气口端应离地面5~10厘米,并有人看守。
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      6.要求全套面具阻力小于250Pa,否则要进行强制机械通风,风量控制在30升/分钟的刻度上。
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59、使用氧呼吸器有哪些安全规定?
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      1.使用前应检查各部件是否完好无损。
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      2.使用时先检查氧气压力不低于10MPa无漏气,当压力降至3MPa应停止使用。
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      3.使用中当自动补给失灵,应用手动补给,并同时推出毒区。
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      4.禁止在毒区摘下面罩和他人讲话。
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      5.禁止在发生火灾、爆炸区域内随意使用氧气呼吸器。
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60、如何正确使用安全带?
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     1.安全带要高挂低用;2.安全带的部件不要任意撕掉;3.使用频繁的绳应经常进行外观检查;4.不要将绳打结使用;5.不要将挂钩直接挂在安全绳上使用。
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61、生产厂区十四个不准是什么?
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1.加强明火管理,厂区内不准吸烟。
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2.生产区内,不准未成年人进入。
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3.上班时间,不准睡觉,干私活,离岗和干与生产无关的事。
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4.在班前,班上不准喝酒。
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5.不准使用易燃液体擦洗设备、用具和衣物。
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6.不按规定穿戴劳动保护用品,不准进入生产岗位。
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7.安全装置不齐全的设备不准使用。
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8.不是自己分管的设备、工具不准动用。
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9.检修设备时安全措施不落实,不准开始检修。
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10.停机检修后的设备,未经彻底检查,不准启用。
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11.未办高处作业证,不戴安全带,脚手架,跳板不牢,不准登高作业。
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12.石棉瓦上不固定好跳板,不准作业。气化网www.smjqh.com
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13.未安装触电保安器的移动式电动工具,不准使用。
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14.未取得安全作业证的职工,不准独立作业,特殊工种职工,未经取证,不准作业。
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62、操作工的六严格是什么?
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     1.严格执行交接班制;2.严格进行巡回检查;3.严格控制工艺指标;4.严格执行操作法(票);5.严格遵守劳动纪律;6.严格执行安全规定。
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63、动火作业的六大禁令是什么?
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     1.动火证未经批准,禁止动火;2.不与生产系统可靠隔绝,禁止动火;3.不清洗、置换不合格,禁止动火;4.不清楚周围易燃物,禁止动火;5.不按动作动火分析,禁止动火;6.没有消防措施,禁止动火。
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64、进入容器、设备的八个必须是什么?
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1.必须申请办证,并得到批准;2.必须进行安全隔绝;3.必须切断动力电,并使用安全灯具;4.必须进行置换、通风;5.必须按时间要求,进行安全分析;6.必须佩戴规定的防护用具;7.必须有人在器外监护,并坚守岗位。8.必须有抢救后备措施。
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65、何为安全作业证?
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     安全作业证是对职工进行安全教育和职工安全作业情况的考核证。安全作业证是职工上岗作业的证件,凡是直接从事生产作业活动的人员必须持证上岗。
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66、安全作业证的发放对象是什么?
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     安全作业证发给经过教育培训或学徒期满后,有一定的生产理论知识,具备安全技能,能独立从事某项生产活动的职工。
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     特种作业人员,除取得特种作业人员操作证外,还必须取得本企业的安全作业证。
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67、.安全作业证发放的考核内容是什么?
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     1.化工作业人员应考核本岗位的工艺规程,岗位操作法和有关安全技术、工业卫生知识,操作技能和事故处理以及作中(包括机、电、仪等维修人员)和特种作业人员,应考核本工种应掌握的安全作业技能和与之有关的安全理论知识。
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68、安全作业证的发放
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     安全作业证由车间组织考核填写成绩,经车间主任签字,报公司企划安全部门核发。
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69、人身安全十大禁令
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1.安全教育和岗位技术考核不合格者,严禁独立顶岗操作。
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2.不按规定着装或班前饮酒者,严禁进入生产岗位和施工现场。
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3.不戴好安全帽者,严禁进入生产装置和检修、施工现场。
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4.未办理“中国石化高处作业许可证”及不系安全带者,严禁15m以上高处作业。
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5.未办理“中国石化进入受限空间作业许可证”,严禁进入塔、容器、罐、油舱、反应器、下水井、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业。
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6.未制定可靠安全措施,严禁拆卸停用的与系统联通的管道、机泵等设备。
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7.未办理“中国石化临时用电作业许可证”,严禁临时用电。
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8.未办理“中国石化破土作业许证”,严禁破土施工。
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9.机动设备或受压容器的安全附件、防护装置不齐全好用,严禁启动使用。
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10.机动设备的转动部件,在运转中严禁擦洗或拆卸。
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70、防火、防爆十大禁令气化网www.smjqh.com
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1.严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。
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2.严禁未按规定办理“中国石化用火作业许可证”,在厂内进行用火作业。
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3.严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作。
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4.严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃、易爆装置。
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5.严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
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6.严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区。
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7.严禁就地排放易燃、易爆物料及危险化学品。
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8.严禁在油气区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
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9.严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。
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10.严禁损坏厂内各类防爆设施。
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71、车辆安全十大禁令
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1.严禁超速行驶、酒后驾车。
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2.严禁无证开车或学习、实习司机单独驾驶。
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3.严禁空档放坡或采用直流供油。
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4.严禁人货混载、超限装载或超员。
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5.严禁违反规定装运危险化学品。
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6.严禁迫使、纵容驾驶员违章开车。
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7.严禁车辆带病行驶或私自开车。
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8.严禁非机动车辆或行人在机动车临近时,突然横穿马路。
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9.严禁吊车、叉车、电瓶车等工程车辆违章载人行驶或作业。
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10.严禁撑伞、撒把、带人及超速骑自行车。
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72、防止中毒窒息十条规定
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1.对从事有毒、有窒息危险作业的人员,应接受防中毒、急救安全知识教育。
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2.工作环境(设备,容器,井下,地沟等)氧含量必须达到20%以上,有毒有害物质浓度符合国家规定时,方能进行工作。
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3.在有毒场所作业时,必须佩戴防护用具,并有人监护。
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4.进入缺氧或有毒气体设备内作业时,应将与其相通的管道加盲板隔绝。
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5.对有毒或有窒息危险的工作场所,应制定急救措施、并配备相应的防护用品和器具。
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6.对有毒有害场所的有害物浓度,应定期检测,使之符合国家标准。
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7.对各类有毒物品和防毒器具必须有专人管理,并定期检查。
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8.涉及和监测毒害物质的设备、仪器应定期检查,保持完好。
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9.发生人员中毒、窒息时,处理及救护应及时、正确。
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10.健全有毒有害物质管理制度,并严格执行。长期达不到规定卫生标准的作业场所,应停止作业。
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73、防止静电危害十条规定
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1.严格按规定的流速输送易燃易爆介质,不准使用压缩空气调和、搅拌。
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2.易燃、易爆流体在输送停止后,必须按规定静止一定时间,方可进行检尺、测温、采样等作业。
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3.对易燃、易爆流体贮罐进行测温、采样,不应使用两种或两种以上材质的器具。
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4.严禁从罐上部收油,油槽车应采用鹤管液下装车,严禁在装置或罐区灌装油品。
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5.严禁穿戴易产生静电的服装进入易燃、易爆区,尤其不应在该区穿、脱衣服或用化纤织物擦拭设备。
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6.容易产生化纤和粉体静电的环境,其湿度必须控制在规定界限以内。
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7.易燃易爆区、易产生化纤和粉体静电的装置,必须做好设备防静电接地;混凝土地面、橡胶地板等导电性应符合规定。
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8.化纤和粉体物料的输送和包装,必须采取消除静电或泄出静电措施;易产生静电的装置、设备必须设静电消除器。
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9.防静电措施和设备,应指定专人定期进行检查,并建卡登记存档。
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10.新产品、设备、工艺和原材料的投用,应对静电情况做出评价,并采取相应的消除静电措施。
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