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7月6日，中国氮肥工业协会在山西太原召开了2016年中国氮肥、甲醇技术大会，来自各地260余名代表参加了本届会议，中国氮肥工业协会理事长顾宗勤在会上作了“凝心聚力、主动作为，大力推进氮肥、甲醇行业技术创新” 报告，指出“十二五”期间，我国氮肥、甲醇行业技术创新取得了显著成绩，氮肥、甲醇工业技术水平得到了大幅提高，一批自主关键技术已接近或达到世界先进水平，部分技术已由“跟跑者”变为“并跑者”，甚至是“领跑者”。cmW气化网
顾宗勤介绍，“十二五”以来，我国氮肥、甲醇行业技术创新成果不断涌现，装置技术改造成绩突出，工业整体水平显著提高。主要表现在四个方面。一是采用自主煤气化技术的先进产能大幅度提高。截至2015年，我国已建成采用自主知识产权干煤粉气化、水煤浆气化的合成氨产能达到1192万吨/年，占连续煤气化合成氨总产能的55.3%，提高了30.2个百分点;已建成采用自主知识产权干煤粉气化、水煤浆气化的甲醇产能1696万吨/年，占连续煤气化甲醇总产能的38.5%，提高了1.2个百分点。cmW气化网
二是自主净化技术达到国际先进水平。我国首创的等温变换技术于2012年成功投运，其阻力低、流程简单、操作方便、副产蒸汽品位高等突出优点被广泛认可，成功地应用于新建装置中。国产节能型低温甲醇洗技术达到国际领先水平，国内新建低温甲醇洗、液氮洗装置很多采用了国产化技术。cmW气化网
三是大型低压氨合成装置有了新突破。国内自主设计的单套60万吨/年氨合成示范装置在沧州正元、山东瑞星运行良好。目前正在建设的还有一批60万吨/年合成氨和甲醇装置采用国产化技术，实现了合成氨和甲醇行业合成技术的大型化。cmW气化网
四是大型空分装置国产化迅速发展。2014年全国首套国产化10万Nm3/h等级特大型空分压缩机在西安陕鼓动力有限公司试车成功，标志着我国具备了全产业化研发、制造特大型空分压缩机的能力，打破了国外公司大型空分装备的技术垄断。cmW气化网
中国氮肥工业协会技术委员会副主任委员刘金成表示，技术进步有力地促进了原料结构调整，推动了生产结构优化，提高了行业清洁生产水平。2015年与2010年相比，氮肥吨氨产品COD和氨氮排放量均下降30%以上，废水排放量下降28%;甲醇精馏残液、甲醇合成尾气得到了资源化利用，废水和COD排放量均大幅下降。cmW气化网
据氮肥协会曹占高总工介绍，截至2015年，我国已建成采用自主知识产权的干煤粉气化、水煤浆气化合成氨产能1192万吨，占连续气化合成氨总产能的55.3%，比“十二五”提高了30.2个百分点。这不仅标志着我国合成氨生产工艺取得重大突破，也意味着新工艺氮肥不再是市场的点缀和小众，而将逐渐演变为市场的新秀与主角。cmW气化网
作为大宗产品，当下氮肥市场聚集着多元的投资主体。其中，国有资本凭借原料煤和资金优势占据传统氮肥龙头地位；民营资本则凭借技术优势在新工艺氮肥领域后来居上，占据价格主导优势。cmW气化网
特别是水煤浆、干粉煤气化技术，由于其生产具有原料煤差异化、低值化的特点，加之原料转化率高达98%以上，因此单位产品成本较传统尿素低400元左右。cmW气化网
不论是从经济发展规律洞察，还是从科技进步趋势考量，新的生产方式取代旧的生产模式都是一定历史阶段的必然结果。同样，价廉物美的新产品替代传统产品也是市场的必然选择。从这个角度看，新的气化工艺氮肥最终成为市场统领将毫无悬念，而传统造气工艺氮肥式微乃至退出市场只是时间问题。cmW气化网
其次，环保约束越来越大，排放成为传统氮肥的发展瓶颈。cmW气化网
众所周知，传统固定层造气工艺存在原料转化率低、污染排放高的弊端，成为当前企业的主要瓶颈。同时，继污水处理需支出巨额资金后，脱硫、脱硝等环保支出也让企业不堪重负。cmW气化网
而水煤浆气化技术在高温条件下，萘、酚等有害物被充分燃烧，外排废水COD为60～70毫克/升，氨氮小于35毫克/升。显然，新工艺具备的诸多优势，除受到新上氮肥项目的青睐之外，对现有氮肥企业实施技改也具有较强的吸引力。cmW气化网
再次，2020年实现化肥零增长，市场蛋糕划分规则将重新确定。cmW气化网
零增长就意味着市场容量已封顶。因此，在市场蛋糕为定值的条件下，拼规模、拼产量将彻底没有出路，盈利才是王道。为此，氮肥行业持续多年的扩能热情将彻底降温，提高产品技术含量与附加值，会是更多企业的选择方向。cmW气化网
同时，在比较优势和赚钱效应的影响下，更多社会资本将投向具有市场前景的产品，由此推进新老生产工艺氮肥的更迭速度，使传统产品的市场份额不断受到挤压与蚕食。cmW气化网
综上，氮肥市场发生新老更迭是不可逆转的。但这种变化并不能一蹴而就，特别是一些传统肥企可获取价格不断降低的原料煤，使之具有阶段性博弈的能力。所以，今后相当长时间内的氮肥市场还将呈现工艺多元化共存的特征，只不过各自市场份额发生变化将是明显的趋势。cmW气化网
会议期间，中国氮肥工业协会在山西太原发布了12项“‘十三五’期间氮肥、甲醇行业节能减排先进适用技术”（第一批）。这些技术节能减排效果明显，技术成熟可靠，改造替代传统技术效益明显。中国氮肥工业协会总工程师曹占高表示，若能在氮肥、甲醇行业推广应用这些技术，可使行业节能减排水平大幅提升，推动行业绿色发展。cmW气化网
湖南安淳高新技术有限公司总经理郑志忠表示，此次发布的氨合成塔及配套生产工艺对合成氨生产能耗和物耗影响较大，为此该公司在大型氨合成技术方面做了大量研究，自主研发的超大型节能低压氨合成系统具有塔内部结构简单合理，气体径向流动，床层通气截面积大，低助力；热量回收效率高，吨氨蒸汽产量高，出塔温度400℃以上，氨塔、蒸汽过热器、废热锅炉三位一体，高位热值得到充分回收，增大了副产蒸汽量，合成气循环回路路程短，系统阻力低，同时节省大量特殊贵重管道材料等特点。该技术已为山西、河南等多家大型氮肥、甲醇企业完成升级改造，节能效果显著。cmW气化网
四川金象赛瑞化工股份有限公司副总经理李旭初介绍，该公司在总结、消化各种尿素生产工艺的基础上，集成创新开发出低能耗、投资省的JX节能型尿素生产技术，适于现有水溶液全循环法尿素装置改造和新建尿素装置。与传统水溶液全循环法工艺相比，JX节能型尿素技术生产吨尿素可节省蒸汽300千克，节省循环水60吨，节省用电15千瓦时，氨耗降低10千克。我国尿素年产能约7000万吨，其中40%是水溶液全循环法，采用JX节能型尿素技术进行改造，每年可节约生产成本25亿元，节约标煤227.5万吨，减排二氧化碳614.2万吨。cmW气化网
同样出现在名单上的RK-05甲醇合成催化剂，是由大连瑞克科技公司开发的国家发明专利产品。该公司总经理周焕文表示，该成果具有活性高、选择性好、副产物少、寿命长等特点，已在国内90多家煤化工企业的100多套各种塔器装置上得到了广泛应用，并获得好评。同时，还可根据不同工艺装置量体裁衣，提供相应的催化剂。cmW气化网
“十三五”氮肥、甲醇行业节能减排先进适用技术（第一批）名单cmW气化网
1.四川金象赛瑞化工股份有限公司“JX节能型尿素生产技术”cmW气化网
2.湖南安淳高新技术有限公司“ⅢJD超大型节能低压氨合成系统” cmW气化网
3.南京聚拓化工科技有限公司“DC型低压节能氨合成反应器及工艺系统”cmW气化网
4.南京国昌化工科技有限公司“GC型大型低压氨合成集成技术”cmW气化网
5.华烁科技股份有限公司“合成气深度净化专利技术”cmW气化网
6.北京京润环保科技股份有限公司“高硬度、高浊度污水的电化学一体化处理技术和应用” cmW气化网
7.绿色造粒技术有限公司“冷料循环尿素大颗粒造粒技术” cmW气化网
8.科洋环境工程（上海）有限公司“科洋H2S制酸ECOSA硫回收工艺”cmW气化网
9.绿色造粒技术有限公司“冷冻法硝酸磷肥生产技术” cmW气化网
10.南京敦先化工科技有限公司“新型节能可控移热变换技术” cmW气化网
11.西安陕鼓动力股份有限公司“6万等级及以上大型空分装置用压缩机技术”cmW气化网
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12.大连瑞克科技有限公司“RK-05型高性能低压甲醇合成催化剂” cmW气化网
