（1） 概述5rS气化网
气化炉炉内温度是气化炉运行最重要的参数之一，它反映了料浆在气化炉内化学反应的状况。当炉内温度较高，高于用于气化的原料的灰熔点50～80℃时，碳转化率高，渣的流动性好，气化炉运行顺利，但粗合成气中的CO2含量增加，有效成分降低，加快耐火砖融蚀，降低了气化炉的安全性。当炉内温度较低，接近用于气化原料的灰熔点时，碳转化率低，渣的流动性变差，排渣可能受阻，气化炉运行会出现问题，此时粗合成气中的CO2含量降低，有效成分相对增加，而耐火砖融蚀速度降低，气化炉的安全性好。总之，气化炉内温度的高低影响以下因素：
① 气化炉的碳转化率，决定合成气气体成分的组成；
② 气化炉运行工况；③ 气化炉寿命；④ 气化炉安全。
因此，应尽一切可能测量炉内温度，炉内温度测量分直接测量和间接测量两种，直接测量又有升温阶段测量和运行阶段温度测量。应尽量采用直接测量气化炉内温度，尤其新装置、新原料、开车阶段必须直接测量炉内温度。用于指导气化炉工艺操作。
（2） 气化炉炉内高温热电偶
升温热电偶在气化炉开车阶段，使用升温（预热）热电偶，检测气化炉升温曲线，并保证在投入料浆时炉内温度达1100℃。升温热电偶可采用S分度（Pt－Pt-10Rh，即铂－铂10％铑）或R分度（Pt－Pt-13Rh，即铂－铂13％铑）热电偶，而R分度热电偶更合适一些，它的热电势更高，也可采用K分度热电偶。炉内温度升温预热仪表量程为0～1315℃。
正常操作热电偶正常操作时直接测量炉内温度目前用B分度热电偶，即双铂铑热电偶，用铂－30％铑和铂－6％铑两种合金丝做成热电偶元件，它的长期工作温度为1500℃，短期使用可达1700℃，在600℃～1500℃时，测温热电偶元件精度为±0.5％或±4℃，但它在600℃以下时，几乎没有热电势。多元料浆气化工艺包对炉内温度测量仪表要求为在气化炉高温区上下两个平面360°内均匀分布两两相对的4个测温点。初次开车阶段安装4支热电偶，以便监测工艺烧嘴燃烧火焰的长度，找出高温区，以及判断火焰是否在正中，检验工艺烧嘴工作情况。气化炉正常运行时，应有两支至少有一支热电偶正常工作。
炉内热电偶采用双套管组合式结构，前端推荐用高温耐磨陶瓷外套管，内套管为刚玉套管。
热电偶安装时缩回炉子向火面耐火砖约15mm，以降低熔融原料渣对热电偶的冲刷，延长热电偶的使用寿命。
（3）气化炉高温热电偶的结构.
气化炉内温度较高，正常生产在1380℃。气化炉是压力容器，工作压力为6.5MPa。气化炉耐火砖在运行过程中不断减薄，热电偶的插入长度也不是一个固定值，需在现场测量温度计测量口处耐火砖的厚度，决定插入长度，所以，气化炉测温热电偶是一个组合式结构。其结构应能满足以下要求：
1）承受气化炉压力和高温；
2）便于与气化炉承压炉体连接和安装
3）便于拆卸；
4）套管烧穿后，能够保持密封，不使气化炉高温气体由热电偶处泄漏。
为满足气化炉内高温测量要求，一般采用双套管结构，外套管为高温耐磨陶瓷管，内套管用刚玉套管。为满足气化炉工作压力的要求，便于安装和拆卸热电偶，气化炉体上设有法兰接管，热电偶本身也设计成与气化炉工作压力等级一致的法兰接管。为了制造成承压测量元件，非金属材料的陶瓷或刚玉套管只能组合固定在金属法兰套管上。
（4）气化炉高温热电偶的安装和更换
气化炉停车后，考虑到耐火材料与压力容器的减压效应和热胀冷缩问题，气化炉的泄压和置换过程是缓慢进行的，应在炉子压力基本降到大气压且完全置换后，趁熔融的炉渣尚未完全凝固下来，把温度计由炉内抽出来。若炉渣已凝固，热电偶陶瓷套管已经拔不出来，只能拔出后部的金属部分，陶瓷套管一般用专用工具打入炉内。
安装新的热电偶时，将组装好的热电偶放在专用的支架上，支架放在带轮的小车上，使热电偶刚好对准气化炉热电偶设备接管正中。向炉内缓慢推进热电偶，约每5分钟10mm，使热电偶避免遭受热冲击。
2015-2018