第二期第二项有奖活动说明：lIO气化网
本次水煤浆气化网第二期有奖活动的举办得到了“乌鲁木齐市科发展精细化工有限公司”吴一峰总经理的大力支持与赞助，在此仅代表气化网及中国煤化工气化网群对吴总表示感谢！联系QQ：1244049718（吴总）水煤浆添加剂专业的队伍、专业的品质助你系统安稳长满优。
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主办单位：
水煤浆气化网www.smjqh.com、中国煤化工气化网QQ群204875423
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赞助单位：
乌鲁木齐市科发展精细化工有限公司
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由于我们单位尚未投产，关于生产问题暂时不作讨论，我结合部分事故案例，谈一下个人心得：细节决定成败！
目前，市场经济低迷，对化工行业冲击较大，行业不景气，工资收入受到很明显的影响，在这种大环境下，作为工薪阶层，在工作当中，更应该注重细节，我们的一份细心，对家人和个人而言，是最基本的责任！
1、2015年8月，山东某公司气化工段，捞渣机断链，造成在线倒炉，未造成人员伤亡。
分析：
（1）由于设备在DCS没有引入电流指示，无法直观判断运行状态；
捞渣机链条松紧不合适，从动轮安装位置有偏差，存在滑动，使从动轮产生长时间不转动，局部过载；
巡检不及时，系统排渣量大，作为重要设备，应该重点监控。
2、2015年10月，内蒙某公司气化工段，中控操作人员发现气化锁斗堵渣，在未通知现场人员的情况下，按照“惯例”，得到值班领导认可（但，未到场）后，施行带压拉渣，导致捞渣机顶部盖板全部损坏，巡检人员距离事发地点仅有20米之隔。
分析：
此事故，可以定性为“人为因素的责任事故”，作为中控人员，操作习惯可以养成，但是不能让它凌驾于“操作规程”之上。
管理太随意，值班领导在这次事故中的处理，太过随意，明显的暴露出很大的管理漏洞。
3、2016年2月，新疆某公司气化工段，在系统投料完成后，升压阶段，压力达到20公斤，旋风分离器出口黑水导淋发生大量泄露，造成3人中毒！
分析：
系统投料前，现场人员未严格执行阀门确认单，是造成泄露的直接原因。
发生泄露后，处理办法错误，不应该冒险进入作业区域。
进入作业场所之前，空气呼吸器等保护用品未佩戴，缺乏对事故的预判和分析。
通过事故看本质，发生事故的直接原因，多为人为因素，说明我们在工作当中还有很多地方值得去探索，去学习。以上三起事故，如果我们多一分细心，多一份责任，它就会避免！
作为一名操作工，在上班的几个小时里，必须保持头脑清醒，自己的身心健康是一家人的支柱与期盼！经济不景气，工资会调整，不能因为心情而养成“操作习惯”。
作为一名管理人员，应该时时刻刻保持危机感，去发现，去改变。传统的工艺会落后，一成不变的管理模式会被替代，在我们气化这个行当里，还有很多的细枝末节未被发现，就像气化网栏目“看图作业”，我未知的东西有很多，这也是我下一步跟着师傅们要学习的东西！
下面，针对在实际生产中，很多注重细节，得到了较满意的成果，现在就个别案例，作简要介绍。
1、煤浆电磁流量计波动原因及处理对策：
2010年6月到2011年1月1日期间神华包头煤化工气化装置因煤浆电磁流量计波动造成氧煤比高高停车5次，氧煤比高停车1次，煤浆流量低低停车4次，严重威胁着气化装置安全稳定运行，针对煤浆电磁流量计波动采取了多种处理措施。首先氧煤比sis联锁的计算方法，最初组态煤浆取值为四取中，即转速流量、泵出口三个流量计四个之间去掉偏差最大值，再进行三取中。在GE审查过程中，经GE专家审查后，取消了煤浆转速流量参与联锁，即三个煤浆流量计三取中，再与氧气三取中进行比值。目前最新的GE的PDP没有将转速流量加入联锁停车中。鉴于生产实际遇到问题，氧煤比中煤浆取值方式改为三个煤浆流量计122FTi04/05/06测量值去掉最低值，剩余两个流量计流量与泵转速流量121FICi03进行三取中。同时和科隆电磁流量计厂家技术人员调整了阻尼时间，由最初0-3秒设置为5秒，阻尼时间设置短流量计运行势必不稳定，波动较大；如果将阻尼时间设置较长，仪表本身表面看起来稳定运行，但当煤浆泵停或煤浆管线堵塞时，流量计不能快速降下来，不能及时反映实际生产状况，更可怕的是会造成过氧爆炸的危险。通过生产实践证明，所以在阻尼时间的设置上比较合理，既保证了安全生产，又保证了仪表的稳定运行，并且在每台棒磨机滚筒筛安装了16块磁铁用来除铁，防止金属碎片干扰电磁流量计电极，高压煤浆泵出口缓冲罐充氮气压力严格控制在6.5MPa等办法基本解决了煤浆电磁流量计波动情况。
2. 某公司气化炉烧嘴运行寿命短原因及对策
气化炉烧嘴雾化好坏及运行寿命直接影响气化炉技术经济指标，对气化炉产气率及碳转化率等具有决定因素。但由于气化炉烧嘴在GE气化炉燃烧室1250℃～1400℃高温下运行，虽有冷却水夹套和盘管保护，但热辐射强度极大。烧嘴运行一段时间烧嘴盘管与夹套连接焊缝裂纹泄漏、头部夹套盖焊缝裂纹泄漏等情况。
某公司气化炉烧嘴平均寿命不到40天,烧嘴主要缺陷为冷却水盘管焊缝漏及烧嘴头部龟裂，针对烧嘴缺陷现象采取了保护措施，首先烧嘴结构上进行了改造，烧嘴外喷头设计成平端面，改善夹套水腔冷却水流动，降低烧嘴头部温度，严格间隙装配尺寸，保证冷却水流动稳定性，烧嘴中喷头采用耐磨陶瓷，增强抗煤浆冲刷能力，同时在冷却水盘管焊缝增加保护罩，保护罩内加入耐火纤维，同时要求烧嘴维修厂家加强烧嘴头部更换时焊接工艺，严格保证烧嘴焊接质量。在工艺上调整中心氧比例，调节氧煤比，保证烧嘴有适当的火焰黑区，加大烧嘴冷却水流量，及时分析冷却水中氯离子含量等措施。保证烧嘴能挂上适当厚度灰渣，通过以上工艺、设备方面改进措施，烧嘴运行周期由改造前30多天，现在提高到60--70天以上，增加了气化炉有效运行时间，增加了MTO级甲醇产量，降低了氧耗、煤耗。
还有很多成功的案例，都是取之于注重细节，勤劳的气化人不怕苦、不怕累，他们刻苦专研，热衷于自己的本职工作，未来也许不会太成功，但绝对不会“失败”。
衷心的祝愿每一位气化人，未来有一个好心情，继续着这份稳定的工作，保持着一个健康的体魄，在我们平凡的岗位上做出伟大的成绩！
2015-2018