第二期第二项有奖活动说明：ses气化网
本次水煤浆气化网第二期有奖活动的举办得到了“乌鲁木齐市科发展精细化工有限公司”吴一峰总经理的大力支持与赞助，在此仅代表气化网及中国煤化工气化网群对吴总表示感谢！联系QQ：1244049718（吴总）水煤浆添加剂专业的队伍、专业的品质助你系统安稳长满优。
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主办单位：
水煤浆气化网www.smjqh.com、中国煤化工气化网QQ群204875423
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赞助单位：
乌鲁木齐市科发展精细化工有限公司
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煤浆浓度的影响因素：
1.洗精煤粒度：
在磨机负荷不变的情况下，入磨机的洗精煤在磨机内地停留时间不变即精煤受研磨时间一样，若洗精煤粒度越细（洗精煤粒度指标为小于25mm），相当于增加了洗精煤在磨机内的停留时间，降低了出磨机煤浆粒径，有利于煤浆浓度的提高。
2.煤浆粒度
煤浆的粒度受磨机内的钢棒的装填影响较大，磨机内钢棒主要由Φ75、Φ65和Φ50的钢棒按比例进行装填，钢棒在最佳比例下磨制出的煤浆粒度为最佳，说明单位时间内通过磨机出口滚筒筛的煤浆越多，而煤浆粒度的分布是影响煤浆浓度的又一原因。但随着钢棒使用时间的延长，就会出现钢棒质量变轻，直径变细等现象，此时即为钢棒比例失调，此时的煤浆粒度就会变差，严重影响煤浆浓度。
煤浆粒度对煤浆浓度的影响：磨机定期进行例检，在每次的例检中，结合磨机停车检修前煤浆粒度的分析和磨机内钢棒检查，需要补加或挑选钢棒，磨机运行后，再次根据煤浆粒度对钢棒进行补加，补加完成后，煤浆粒度基本达到最佳。在钢棒最佳配比下，笔者收集了在不添加新棒的情况下，一个周期内的煤浆粒度与煤浆浓度的对比表，具体情况见表1.
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根据以上数据可看出，煤浆粒度的不同，导致煤浆浓度出现了不同程度的变化，因此，我们需要定期对磨机钢棒进行挑选，以确保最佳钢棒配比及达到最佳的煤浆粒度，从而保证有效的煤浆浓度。
3.磨机负荷
磨机负荷的增加相当于增加磨机入煤量及磨煤水量，该部分的增加导致洗精煤在磨机内的停留时间简短，影响洗精煤的研磨时间，从而导致煤浆粒度出现不同程度的影响。在不同磨机负荷下，笔者收录相关数据，具体见表2.
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由上表可知，磨机负荷越高，煤浆粒度越差，从而煤浆浓度越低。因此，要保证煤浆浓度，应有效减少磨机在高负荷、超负荷下运行。
三.其他方面对煤浆浓度造成的影响
1.洗精煤含水的波动：我公司洗精煤靠自行洗煤，无离心机进行其外水含量的有效控制，导致洗精煤外水含量波动较大，此时造成煤浆浓度出现频繁波动；
2.煤浆粘度：粘度越大，不利于煤浆的流动，从而造成合格煤浆还未从磨机滚筒筛流出就被视作大颗粒排除，严重影响煤浆浓度和造成不必要的煤浆浪费；
3.洗精煤自身性质：洗精煤成浆性及其可磨指数，成浆性好的洗精煤有利于煤浆浓度的提高；可磨指数优异的洗精煤，有利于研磨出粒度均匀的煤浆；
4.煤浆添加剂：煤浆添加剂加多加少，易造成煤浆粘度发生改变，根据磨机负荷及时调整磨机添加剂的加入量，有利于煤浆粘度的控制；
5.设备本身：磨机桶体直径及长度，直径越长，长度越大，能有效保证洗精煤在磨机内的停留时间，而设备过大，易造成安装的困难及运行中电耗的增加，因此最佳磨机尺寸是保证煤浆粒度的关键。
2015-2018