第二期第二项有奖活动说明：m9p气化网
本次水煤浆气化网第二期有奖活动的举办得到了“乌鲁木齐市科发展精细化工有限公司”吴一峰总经理的大力支持与赞助，在此仅代表气化网及中国煤化工气化网群对吴总表示感谢！联系QQ：1244049718（吴总）水煤浆添加剂专业的队伍、专业的品质助你系统安稳长满优。
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2016年又是生产情况相当严峻的一年，经过15年公司上下一心，共同的努力，克服了种种困难但最终仍没能完成公司年度生产任务。虽然我们气化炉完成了1100转负荷试验并基本实现了常态化；虽然我们三台磨机试运行，使平均煤浆浓度由62.5%提高到63.5%，并因此取得了最高日产精甲醇2500吨（粗甲醇2667吨）的好成绩，但在面对16年82万吨甲醇的生产计划的时候我们便会感到沉重的压力。
那么，怎么样才能完成16年生产任务，如何保证生产任务顺利达成，这个问题很值得思考。结合公司实际情况，特提出以下保障措施。
1.稳定生产运行，是保障目标达成的首要条件
想要达成82万吨甲醇生产目标，就必须保证系统能长期稳定的处于运行状态。不能保证系统的长期稳定运行，那么生产目标就不可能达成，15年，就是因为种种原因导致了系统没有能够长期运行，才导致了目标没有达成。
气化作为整个生产的龙头，又是至关重要的一个环节，气化炉开的好不好直接影响了生产状况。
为了稳定气化炉的长周期运行，首先就得保证进气化炉的物料要先稳定。空分为气化提供的氧气的纯度、氧压大小，气化磨煤磨出的煤浆浓度、粘度、粒度都能保证稳定，从而能使气化炉的一些操作上的关键指标，如炉温、氧煤比、合成气有效气成分都能稳定。
煤质的变化严重影响气化炉的运行状态，尤其是煤质的各项分析存在滞后性，如果入炉煤质发生突变，而操作人员不能及时的做出调整，轻则使气化炉温及气体成分等发生变化影响产量，重则渣口堵塞、炉壁超温使气化炉被迫停车。
通过公司这么多年的反复试烧摸索，从经济性和适用性方面已经找到了比较不错的原料煤配比方式，如果能保证原料煤的稳定，能极大的保证气化炉的稳定运行。当然，在保证煤质煤种稳定的前提下，我们还要加强对入气化的原煤中异物杂物的管控。这样做能为高、低压煤浆泵的长期运行垫定基础，避免因异物引起隔膜破裂的情况出现。
其次，煤浆浓度很重要，15年上半年我们的煤浆提浓工作做的很不错，在磨机进料方式改变之后，我们三台磨机运行时煤浆浓度最好达到64%，平均稳定在63.5%。煤浆浓度的增长使我们甲醇产量得到了极大的提高。但在后半年，提浓工作遇到困难，由于冬季煤浆温度降低直接影响了煤浆的流动性，加上添加剂选用上又进行了诸多试验，最终煤浆浓度不是太理想。16年，我们要在之前的基础上更加努力的提高煤浆浓度；尽快做好添加剂的试验并最终选定合适的煤浆添加剂；保证三磨机运行稳定，避免浓度出现大幅度的波动，最好尽快上第四台磨机。
第三，气化炉温控制。气化温度的选择原则是在保证液态排渣的前提下尽量的选择较低的操作温度。在气化炉的运行过程中，操作温度的控制尤为重要。炉温控制过高，系统热负荷过高，有效气成分下降，CO2含量升高，对耐火砖和烧嘴的的腐蚀加剧，大大的缩短耐火砖和气化烧嘴的使用寿命。炉温控制过低，有效气成分高，但相对的操作弹性就会变小，气化炉渣口会随着气化炉运行时间变长逐渐缩小，气化炉压差升高，同时气化炉下渣量大，闪蒸系统的压力会增大，严重时影响水质，同时也不利于气化炉的稳定运行。
我们公司有时候为了降低渣口压差加氧加的很多，然后等压差有了好转以后又会要求尽快的把炉温降下来，然后压差又升高然后再加氧，如此反复是很不可取的，这样做的后果就是最后气化炉壁温越来越高，压差也最终越来越高，最后导致被逼停车。
第四，系统负荷。去年公司进行了1100转煤浆泵负荷试验并为了保障1100转运行对烧嘴进行了一些改造，通过近1年的试验、摸索，我们单炉烧嘴最高开到73天，并基本能实现60天双炉常态运行，这是可喜的。但生产中出现的一些问题也不能不重视起来，73天的烧嘴拔出来烧蚀已经相当严重；气化炉耐火砖的烧蚀速度也比以前快了一点；气化炉负荷高系统带水、带灰问题等等；随着氧量增加提高空分系统压力倍增等等。这都是我们下一步要解决的问题，因为下一步系统负荷还有可能会再增加，所以许多问题都要摆出来并一一解决。
2.设备完好是系统长期运行的重要保障
在这里不能不提设备的影响，生产中一个阀门、一条焊缝都有可能成为制约因素，15年我们就多次因为设备损坏，或者系统有大的泄露被迫中断生产或减负荷、放空等处理。所以在日常生产中我们应该加大对整个系统设备的管理，不管是动设备还是静设备。加之我们随着生产运行周期的增大，公司各设备面临一系列的问题，如设备部件磨损、老化等。这就要求我们在日常的时候加大对各设备的监控和巡检，以便能及时发现问题及时处理，避免因为设备原因影响系统的运行。
在这里这里不得不说一下气化的一些设备。
一、烧嘴，烧嘴的使用寿命是保障气化炉生产周期长短的关键因素，随着气化炉运行时间增长，烧嘴就会出现烧蚀和磨损，烧嘴的损坏就会造成气化反应氧碳比失调，进料紊乱，干扰炉内流场，甚至引起气化炉超温、过氧等事故。所以加强烧嘴的从制造到使用的管理很重要。做好烧嘴使用记录和并通过使用情况确定烧嘴更换周期并定时安排更换。
二、黑水循环泵和高温热水泵，关系着系统水循环的两个很重要的设备，尤其是黑水循环泵，为气化炉提供激冷水保护下降管不受高温损坏。一旦两台黑水泵均出现问题，直接后果就是导致被迫停车，或者减负荷处理。而且原始开车至今多数黑水泵、高温热水泵进口，出口阀门均不同程度的磨损出现内漏或者开关困难，一旦泵出现问题，把泵在线切出检修就存在困难。设备不能及时备车完好，留下隐患。对于此，建议在系统停下检修时对相关阀门进行测量，并对问题较严重的予以更换。操作人员也要加强对现场机泵的巡检维护，严格控制工艺指标，做好设备润滑工作，以保证设备安全稳定运行。
三、破渣机，破渣机填料漏是最近1年一直困扰我们的一个问题，至今，气化B炉还因为破渣机漏把破渣机停下了，虽然目前观察运行还算可以，之前也有把破渣机停掉不开的先例，但是仍存在停车隐患。要求操作人员注意巡检监护，以便出现渣堵或泄露增大时能及时发现并及时采取措施。
四、沉降槽搅拌器和压滤机，沉降槽搅拌器已经停掉8个多月了吧，虽然在现场人员定期冲洗的情况下目前还算可以，但随着运行时间增加必定会对系统水质产生不好的影响，加上压滤机最近运行状况不佳，更会加剧这一过程。这就要求现场操作人员加强责任心，认真执行沉降槽冲洗规定，密切关注沉降槽内渣层厚度，根据浊度及时调整药品添加量。稳定好系统水质。
五、磨机，三台磨机运行，没有备用磨机，本身就是一个隐患。虽然在煤浆提浓上取得的效果还算不错，但我们也应该看到在双磨机切三磨机运行，或者三磨机切双磨机运行时，煤浆浓度出现波动，气化炉加减氧幅度很大，间接影响气化炉运行。再有，磨机低负荷运行，磨机钢棒与磨机筒体相撞经常出现磨机筒体螺栓松动，脱落等问题，经常会停下磨机进行筒体消漏。
在现有的生产条件下，气化的工况是越来越稳定，但是仍然还有许多的问题仍然存在，有时候不得不为了处理一个问题需要停车处理，为了保证生产的连续性，就需要倒炉切换，这就要求在保证2台气化炉运行的同时，尽快的将第三台气化炉检修出来。线冲洗、炉内清渣、机泵检修、炉砖检查更换、水洗塔塔盘的定期检查清理等工作应确保万无一失，不留死角，以便为气化炉的稳定运行创造条件。尽量不要设备刚开起来就需要停下检修的情况发生。
3.运行保障
公司成立了运行保障中心，就是为了保障生产运行，为生产运行提供保障，运行保障中心包括电仪专业和钳工专业，他们的专业技术水平直接影响着检修质量，检修质量的高低直接影响着设备的运行质量。过去的几年不同程度的存在检修质量不高，重复返修；小毛病能修，大毛病修不了等问题，这说明了我们的运行保障还不能很好的为生产服务，所以加强技能水平十分重要。
总结：
公司2016年计划产销甲醇82万吨、完成销售收入15.98亿元；原料煤折标单耗≤1.262吨、动力煤折标单耗≤0.267吨、水单耗≤12.51吨、电单耗≤310KWh；杜绝较重大以上责任事故和环境污染事故，安全环保实现“三个零”。
这一目标从根本上的解决办法，就是保证系统能长期稳定安全运行，没有非正常的停车，这就要求各个工段的操作人员精心操作、用心操作，并不断提高个人的技能水平。认真巡检，及时发现并处理隐患，提高设备维护，维修质量。从根本上给系统稳定运行给予保障。
2015-2018