质量把关没有介入到,运行监控做法是气化炉操作画面关于烧嘴的各项指标我觉得要重点监控,发现波动和异常现象一定要排查原因,特别是烧嘴运行很长时间或者后期时,应特别关注
把粘度控制在600-800
检查滚筒塞,减少发颗粒
我赞同xuling网友的建议,回答的不错,赞一个
非常赞同一楼徐姐说的,很全面。
1,检修质量的验收一定要控制好。
2、煤浆的粒度在控制指标范围内
3、对于煤的哈氏可磨指数进行监控
4、条件具备的情况下,使用灰分较低的煤
5、高压煤浆泵定期精细检修,稳定出口压力
6、气化炉不可以长时间在低负荷下运行。
做好修复后的进厂验收,测量。保证煤质,煤浆浓度粘度稳定,煤浆泵出口缓冲罐正常运作。氧煤比控制合理。
煤浆应符合指标,其次就是系统压力,应缓升缓降。
1.加强烧嘴制造质量,运输,验收,使用,安装,保护监控2.煤浆质量控制,粘度,粒度。3.原料煤质量控制4.炉温控制5.烧嘴运行监控,烧嘴冷却水关键指标,回水分离罐co检测监控,烧嘴压差6.气化负荷控制,加减负荷幅度不要过快。
我们之前6.5MPa,氧气入炉前与气化炉压差0.8~1.0MPa
可以考虑用砌炉砖的耐火材料将烧嘴头部进行裹包,好多厂都在用这样的方法,可以有效提高烧嘴的使用周期!防止烧嘴龟裂。平时操作注意水煤浆的质量,严格控制黏度,黏度过高容易磨损烧嘴头部。
1、运作中指标控制稳,不超温;
2、烧嘴维修尽量严格控制检修质量,尤其是每次都要判断环隙是否有变化,变化要分析原因;
3、煤浆浓度和氧煤比重点控制。
4、煤质重中之重。
把好验收确认、运行期间监控到位、煤浆质量把控到位。做好以上几点确保你无误。
检维修质量把关,平稳生产工况及操作参数
保证烧嘴本身质量的同时,提供合格的粒度分布,高负荷比低负荷磨蚀大
1.先择好材质。2.控制好煤质。3.操作方法要得当。4、最好不要联投。
建议你看看鲁化李总的文章,论证比较详细。
烧嘴检修还是新的做到质量到人,验收报告全程跟踪,因为烧嘴出厂问题还是挺多的。
工艺上煤浆质量的要求合理,不能因为煤浆的原因造成烧嘴的快速磨蚀,偏喷,回火等
控制气化炉炉温,氧压与炉子压力不能过大,波动不易太频繁
工艺烧嘴压差及烧嘴泄露检测加强观察力度
严格把关烧嘴检修质量,定期冲洗滚筒筛,保证煤浆稳定,操作过程中稳定气化炉压力,防止超温,注意烧嘴压差的变化,仔细操作,发现问题及时汇报处理。
保证煤质稳定,精心操作。烧嘴的维修质量关把好
严格把关检修质量,保证煤种稳定,控制适当的浓度和粘度,减少非计划停车,精心操作,发现问题及时汇报处理。
煤质,烧嘴的材质,烧嘴的安装精度,烧嘴冷却水的流量温度压力监测,气化炉负荷长时间过高过低运行,系统操作稳定,氧气流量压力稳定,相关联锁灵敏精确!
首先,从烧嘴本身应该着手,烧嘴的制造以及校验,都必须严格控制。其次就是煤浆流量、浓度、粘度等。煤质情况个人感觉也有一定的影响。氧煤比应该平稳调节,尽量避免大幅度的调节工况。
一、检修或到货后的烧嘴一定要进行数据重新测量,做到心中有数;二、重新打压;三、冷却水流量;四、氮气保护;五、入炉煤灰分及粒度;六、烧嘴头部采用保护措施。
影响烧嘴使用寿命因素很多但主因有三项其余皆为辅助:1、煤浆磨蚀。煤浆对煤浆管喷头内表面,中心氧管喷头外表面磨损是工艺烧嘴主要损毁形式之一,现在通过在煤浆喷头镶嵌陶瓷、硬质合金耐磨喷头已基本解决。
2、外氧喷头端面高温辐射龟裂。在系统运行中,外氧喷头端面处于十分复杂的工作环境有高温辐射、较强的气体回流、物料磨损及不定期回火烧蚀等。这是烧嘴损毁最具代表性的形式,也是最主要的形式,解决好这个问题烧嘴长周期将会有一个质的飞跃。我们这里也进行了许多尝试,取得了一定成效。
3、工艺操作。气化炉入炉煤灰分必须控制在10%以下,如灰分高气化炉必须提温操作,外氧端面温度升高研究证明超过1280以上外氧端面变化是急剧的。煤粘温特性不好工艺操作易造成“窝火”现象对喷头形成回火烧蚀,严重时短时间就可烧穿水室及盘管,我们这就发生过,而且很严重。所以把握好以上3点烧嘴运行就会有较大改观
补充:四喷烧嘴
控制煤浆浓度,粒度粘度不要大范围波动,气化炉符合不能调节平凡,系统压力要稳定,炉温不能波动大
支持25楼说法
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